產品質量整改方案-產品整改方案

　　產品質量低劣使消費者缺乏對國貨的認同力，提高產品質量總體水平是關系我國經濟發展全局的大事。產品質量整改方案怎么寫呢？下面是小編整理的產品質量整改方案資料，歡迎閱讀。

產品整改方案

　　產品質量整改措施范文1

　　尊敬的各位領導、各位專家大家好：

　　在這豐收的時節，非常榮幸的迎來了省局領導、各位專家在百忙之中蒞臨我公司進行檢查指導工作，我們十分重視這次現場檢查組來工商進行的現場核查，公司上下全力以赴配合這次核查。核查組的到來不僅是對我公司工作的'檢查指導，更是我們全體員工學習的機會。再次表示最真摯的感謝和歡迎。

　　××公司成立于2008年，屬×市招商引資企業。項目總投資8000萬元，現有干部職工230人，年產中高密度纖維板10萬立方米，年產值1.2億元，企業2006年通過IS9000認證，多次被當地政府評為“明星企業”等。公司生產經營以來，從未發生過質量事故，在歷次產品質量抽查中也全部合格。

　　2014年×月×日國家總局監督抽查中，產品檢測八項，其中一項吸水厚度膨脹率超標，被判定為不合格�？偨浝硗▓罅吮敬问录�，并做了深刻的檢討和反省，對公司帶來的巨大的經濟損失和對社會照成的嚴重影響，表示愧疚。為了查明原因找出對策，避免類似事故再次發生，公司成立了董事長為組長，各有關部門負責人參加的質量整改小組。明確了了工作職責，整改小組的職責是：

　　1. 調查、研究產品不合格形成的原因

　　2. 提出整改方案

　　3. 提出整改措施

　　4. 查明不合格產品的流向

　　5. 提出不合格品的處置方案

　　6. 總結整改效果

　　7. 符合要求后提交復查申請

　　8. 配合現場核查組進行現場核查

　　針對產品不合格的原因，經過分析，認為主要原因有兩個：

　　1. 施蠟量不足，有局部偏少的現象;

　　2. 纖維偏粗，磨出的纖維粗細不穩定;

　　整改小組到現場首先查看了板子纖維，經多次取樣分析發現纖維分離度基本穩定，該項原因可以排除，重點原因就集中在施蠟量上，整改小組調閱了生產報表，發現丙班的施蠟量明顯比其他兩個班少了許多，經詢問當班施蠟工宋銀梅，宋銀梅說出了其中的緣由，8月6日夜班，因工作疏忽，指導凌晨5點才發現蠟管堵塞，蠟管空轉沒有上蠟，經過積極疏通，指導早上7點才恢復正常施蠟，由于害怕處罰，沒有如實上報。 經調查分析蠟管堵塞的原因是由于固體石蠟沒有完全融化，石蠟小顆粒在蠟管中越積越多，最終照成蠟管堵塞。為了避免蠟管被堵，機修班長想出了一個辦法，在蠟泵吸入口增加一道40目的濾網，經過一個多月的運行，沒有發現蠟管被堵現象。

　　原因查明后，小組又進行不合格產品流向調查，本班次共生產了3924張板，全部不合格產品公司進行了封存，并在征得董事會統一的情況下，降價處理給了杭州富陽新樂 紙業有限公司，取得經濟收入89640元，相對市場價少收入79092元，給企業造成了巨大的損失。 這是一次重大的教訓，同時也給企業敲響了警鐘，產品質量市企業生存之本、發展之本、品牌之本，是企業一切工作的基礎。產品質量的好壞直接關系到企業形象和效益。

　　不合格產品整改措施2

　　尊敬的北京市消費者協會領導：

　　首先xxx集團公司感謝北京市消費者協會本著以對消費者負責的工作理念開展商品比較試驗，促進對我們商品質量的提高，使我們更好地為消費者提供高品質的羽絨制品。

　　本公司于2014年12月16日收到貴協會的通知后，得知xxx的`q-1881款纖維含量指標不符合國家標準，xxx公司給予了高度重視，立即通知各門店對不合格商品進行了下架，返回廠家，召開中層質量管理人員會議，分析原因，查找不足，并按照協會的通知精神制定了整改措施：

　　一、每批次商品在進入市場后先進行商品質量檢測，對不合格商品決不投放市場。

　　二、加大服裝面料自檢的管理力度，調整并提升更高水平的業務管理人員進行商品質量把關。

　　三、加強業務培訓，聘請專業人員講解、學習有關國家標準，進一步提高我公司管理人員的業務水平。

　　通過北京市消費者協會對本公司的監督，使我們對羽絨制品的標準知識有了新的認識。本公司誠懇接受此次教訓，確保以后以維護消費者利益為宗旨，企業產品嚴格執行國家標準，并且進一步加強對商品質量和服務的監督，保護消費者的合法權益，為促進國民經濟又好又快發展和構建社會主義和諧社會服務。

　　最后我們衷心的感謝北京市消費者協會敦促我們加強企業自律，促

　　進商品質量提高，為消費者提供放心安全的高品質服裝，希望您們今后給予我們更多地指導與幫助。

　　常熟市xxx制衣有限公司

　　20xx年x月x日

　　注塑噴涂產品生產過程中的質量整改措施3

　　1 、 職責

　　技質部品質主管負責注塑原輔料、在制品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況，巡檢應負責按產品作業指導書或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制。

　　并對當班的注塑、擠出、噴涂件等產品入庫前全面檢查，檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或部門領導協調處理，并報公司相關分管負責領導。

　　2、 過程的實施;

　　注塑、擠出、噴涂在產品生產操作過程中，操作工做好自檢，技質部做好開機前的產品生產的產品首檢封樣，首件并填寫《首檢記錄單》，巡檢員同時做好生產中的產品巡視抽檢工作，并填寫《巡檢記錄表》，巡檢時如發現操作工對自檢不合格的產品，并報當班班長，應及時要求當班操作工進行返工，并對返工產品

　　進行記錄和標示，并對返工產品進行復查，直至達到產品質量要求。巡檢員巡檢產品檢驗控制按《注塑件及噴涂件檢驗指導書》要求進行判定執行。

　　3、過程中環境的控制

　　注塑件、噴涂件的成品、半成品、合格品和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，并按規定進行標識，檢驗員并有權對過程進行控制和協調。

　　4、入庫前質量控制

　　產品入庫前復檢員應對入庫的產品進行確認是否合格，合格的產品應在產品合格證上加蓋檢驗章。并做(抽檢入庫記錄) 注塑、噴涂(產品入庫員)應根據產品合格證上加蓋有檢驗章標識的產品方可入庫，無檢驗章標識的產品不的入庫。 經入庫前確認不合格的產品，應及時通知當事人進行返工處理，無返工能力的或其它原因造成的不能及時返工的，復檢員應作好不合格品標識，并填寫(返工記錄單)，并報相關責任人進行協調處理。倉庫應作好產品區域劃分，并按相關的.《倉庫管理規定》要求進行管理，對入庫的產品數量進行核實驗收，產品合格證上無檢驗章標識的產品應拒收，作到無證無章產品不接收。

　　5 、 過程的改進

　　品質管理人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，注塑、噴涂等生產部門在生產條件發生變化時(如材料、設施、人員的變化等)，品質部檢驗人員應對上述過程進行再確認，并重新做出確認，采取措施，確保對影響過程能力的變化及

　　時做出反應。過程的測量和監控是監督和控制質量的重要手段和方法，操作人員的自檢和巡檢員的檢驗的目的是監督和控制生產過程中的質量和過程效果，需填寫相應的檢驗記錄。

　　6、注塑件、噴涂件產品質量要求：

　　清潔度要求：產品表面光亮光潔，無臟跡、油污。表面分型面連接圓滑，表面黑店，無磕碰劃、桔皮紋，外觀可視面無雜質。 修邊整齊，無鋸齒狀，修邊寬度≤0.5mm，注料口修邊整齊，白印不特別明顯，裝配可視面各處不允許有毛刺。顏色應與色板及封樣件顏色相同，沒有封樣件的符合圖紙所標色標顏色，成套零件中，目測無明顯色差;整體色澤均勻，線形部分粗細均勻;無明顯影響外觀的皺紋、氣泡、無毛邊。直接外露表面與噴漆顏色不一致的雜質，每點的直徑應小于等于0.3mm。單個塑料噴涂件正面可視面上直徑小于等于0.3mm的雜質不得超過5點。自然光下(非太陽光直射)，塑料噴涂件表面無露白，拉手及邊角處無明顯露白。表面不得出現劃傷，碰毛現象。表面及邊部不能出現堆漆、桔皮、淋掛現象。斷面不允許出現針孔狀空洞，雜質等。顏色：表面色澤均勻，應與標準色板或封樣件保持一致

　　a面：在正常的產品操作中可見的表面。如：產品的上蓋、前端及接口處

　　b面：在正常的產品操作中不常可見的表面。如：產品的側面、底面

　　c面：指產品結構的非外露面。如：產品的內表面及內表面的結構件，結構尺寸、材料性能質量要求，關鍵配合尺寸需符合圖紙

　　和封樣件尺寸要求。噴涂材料性能;主要例行檢測的性能為：涂層附著力、涂層耐酒精性、涂層硬度、緊貼強度。必須使用奧凱公司指定廠家產品，若更換廠家必須經奧凱公司相關部門確認后方可更換。噴涂用噴涂材料要求使用無毒漆，必須有環保局提供的相關證明文件材料。以下其它性能為型試試驗項目：涂層厚度，涂層光澤度、涂層柔韌性、涂層抗沖擊強度、涂層耐化學試劑性、涂層耐水性、涂層耐濕熱性、涂層耐汽油性、涂層耐候性、耐熱水試驗、涂層冷熱循環沖

　　涂層硬度：要求涂膜硬度達1h以上。檢測按gb/t 6739《漆膜硬度鉛筆測定法》，劃五道不超過兩道為合格，每一次鉛筆端部都需研磨平;每一個噴涂零件檢測時位置應盡量均布劃五道，如移動空調前面板：前面、左右兩側、頂部兩端各劃一道檢驗;分體機面框：前面、左右兩側、后面兩端;涂層硬度檢驗工具統一使用日本進口三菱牌鉛筆，測試儀器統一使用qhq-a型涂膜鉛筆劃痕硬度儀(俗稱：小推車)。

　　涂層附著力：按gb/t9286規定試驗，室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不大于0級。用劃格器間隔為1mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準。緊貼強度：室溫放置16h后，對涂層面粘貼專用3m不轉移膠帶放置2h后，直角方向以1~2mm/s的速度進行剝離，無脫落現象。漆膜耐酒精性：分別用沾有酒精的棉布貼在漆膜表面，用1000g砝碼10分鐘和漆膜用沾有純酒精的棉布在漆膜表面摩擦50次(荷重150g)，漆膜表面無變色、剝離、露底等現

　　象，產品重量要求符合銷售部和技質部規定的重量，1000g以是不重量偏差允許5%，500g至1000g之間產品重量允許偏差1%， 500g以下產品偏差允許3%(針以注塑產品)

　　7、標志、包裝、運輸和貯存標志質量要求

　　制件包裝應貼有合格標示卡，并標示出制件的名稱、型號、生產日期和生產廠家名稱及生產批號。

　　包裝：應按照要求對制件進行包裝(包括內包裝)，制件包裝應采取可靠的防擠壓及刮擦等措施。不允許多型號產品同箱，應有良好的防相互磕碰等措施。(主要為塑料袋、氣泡袋、包裝箱、pe保護膜等)裝卸、運輸：應避免在裝卸運輸的過程中，直接受雨、雪、暴曬和各種污染的影響。裝卸時應避免用力過大，應輕拿輕放，在運輸中制件的碼放不允許超過5層，不得使用有損產品質量的工具。

　　檢驗步驟：

　　1、首件樣品封樣確認;

　　2、巡檢;

　　3、復檢

　　4、出入庫抽檢

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