機械工程訓(xùn)練報告書及習(xí)題答案
1.如何正確選擇劃線基準(zhǔn)？（鉗工，鑄造）
劃線平板基準(zhǔn)的選擇 劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據(jù)，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準(zhǔn)。劃線基準(zhǔn)一般與設(shè)計基準(zhǔn)應(yīng)該一致。選擇劃線基準(zhǔn)時，需將工件、設(shè)計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準(zhǔn)和放置基準(zhǔn)。
2.何謂劃線的找正與借料處理？（鉗工，鑄造）
找正：就是鉗工劃線前先要調(diào)整工件定義的基準(zhǔn)面符合水平、等要求這個過程。 借料：通過試劃和調(diào)整1、鋸條的粗細(xì)應(yīng)根據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。
2、鋸割軟的材料（如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因為鋸屑較多，要求較大的容屑空間。
3、鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因為材料硬，鋸齒不易切人，鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。
4、鋸割中等硬度材料（如普通鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條
4.平面銼削有幾種方法，各有何特點？
1.順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。適用于工件銼光，銼平或銼順銼紋。 2.交叉銼：是以交叉的兩個順序方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，由于銼痕是交叉的，容易判斷表面的不平整度，因此也容易把表面銼平，交叉銼法去屑快，適用于出銼。 3。推銼法：兩手對稱的握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削，這種方式用于較窄平面且已銼平，加工余量較小的情況，來修正和減少表面粗糙度。
5.攻絲前底孔直徑如何確定，對脆性材料和塑性材料，為何應(yīng)用不用的經(jīng)驗公式？
攻絲前底孔直徑=D絲錐的公稱直徑-P螺距。對脆性材料和塑性材料，只能參考，但不能用這個公式！有微量的變化！
6.常用造型工具有哪些？
1.翻砂工具：壓勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撐，鑄釘，鑄卡,撐頭，卡子，芯頂；
3..撣筆：豬鬃撣筆，羊毛擔(dān)筆，圓水筆，掃筆,涂料筆，鐵夾筆；
4.橡膠錘；
5..絕緣柱
車削加工
1.三抓自定心卡盤和四爪單動卡盤的特點是什么？
三爪自定心卡盤適合夾緊圓形零件，夾緊后自動定心，四爪單動卡盤可以夾緊方形及異形的零件，可以方便的調(diào)整中心。
2.車外圓時，為什么要實行粗靜車分開原則？
粗車講究的是效率與速度，對刀具要求是不用太鋒利，但要耐用不易崩口。精車要求是達(dá)到圖子要求公差，對刀具要求鋒利，切削量不用大，最主要達(dá)到光潔度要求。一般在最后一兩刀精車就可以了。 3.試述轉(zhuǎn)動小滑板角度發(fā)車圓錐的特點及適用于那種場合？
1.能車圓錐角較大的工件；
2.能車出整錐體和圓錐孔并且操作簡便；
3.只能手動進(jìn)給，勞動強度大，工件表面粗糙度較難控制；
4.因受小滑板行程限制，只能加工錐面不長的工件。
4.用直進(jìn)法車螺紋有什么特點？適用范圍。
特點就是省事適用小螺距一般螺距5-4mm以下用直進(jìn)法
5.光杠、絲杠的作用？為什么車外圓用光杠帶動刀架，車螺紋用絲杠帶動刀架？ 兩者都是把走刀箱的動力傳遞給溜板箱的傳動部件.
它們的區(qū)別就是光杠控制自動進(jìn)給,而絲杠控制螺紋加工時的進(jìn)給.
光杠的傳動原理是利用蝸輪蝸桿副.而絲杠是利用螺旋副的原理.
光杠的傳動比絲剛杠要復(fù)雜,而絲杠的精度要高.
兩者在走刀箱中使用相同的操縱機構(gòu).
車外圓的刀架行走與主軸轉(zhuǎn)速關(guān)系不是很重要，車螺紋主軸轉(zhuǎn)速與刀架行走必需形成比例關(guān)系，才能車制螺紋。
6.主軸轉(zhuǎn)速是否就是切削速度？當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速提高時，刀架移動加快，是否說明進(jìn)給量增大？
主軸轉(zhuǎn)速嚴(yán)格來說不算切削速度的。
切削速度還跟工件直徑有關(guān)系，
轉(zhuǎn)速提高刀架移動加快只能是說切削速度加快。并不是進(jìn)給量加大。
因為進(jìn)給量是按主軸每轉(zhuǎn)來算的。比如0.24mm進(jìn)給量就是主軸每轉(zhuǎn)一圈刀架移動0.24mm。所以說主軸轉(zhuǎn)的越快刀架就移動的越快
7.為什么車削時一般先要車端面，為什么鉆孔錢也要先車端面？
鉆前車為了保證端面平整，鉆頭不會打偏（我覺得這是次要的）主要是保證鉆孔的深度。 車斷面是為了保證工件的規(guī)定長度因為在取料時為保證料批的有效需要比規(guī)定長度長，所以加工時需要把長的去掉這就是車端面，還有就是熱處理以后表面變化也要磨下。
焊、刨、磨、銑削加工
1.立銑刀與鍵槽銑刀有哪些區(qū)別？
立銑刀與鍵槽銑刀的主要區(qū)別在于：立銑刀端面是有中心孔，而鍵槽銑刀端面是沒有中心孔
的。因此，立銑刀是不能夠直接往下進(jìn)刀，向下進(jìn)的深了，中心孔會頂住。而鍵槽銑刀則可以直接向下進(jìn)刀。另外，鍵槽銑刀，顧名思義，就是為了銑鍵槽而使用的，因此其外徑的尺寸精度是很高的，一般可以達(dá)到0.01mm左右的精度。
2.何謂順銑和逆銑？各適用于什么場合？
刀具吃刀旋轉(zhuǎn)方向與走刀方向一致叫順銑。
刀具吃刀旋轉(zhuǎn)方向與走刀方向相反叫逆。
從機床分：
加工中心、五面銑、鏜銑床等使用滾珠絲杠，而且絲杠運行無間隙。這時一般采用順銑，這樣實際后角減小，有利于刀的強度提高，使刀的壽命得到延長。
在普通銑床、鉆床、車床等使用T型絲杠的機床一般使用逆銑。
從加工余量來分：
只限于普通銑床，粗銑絕對采用逆銑，嚴(yán)禁采用順銑。精銑也最好采用逆銑，在加工量極小的情況下也可使用順銑。順銑可以提高光潔度。
3.常用的分度方法有哪些各適用于什么場合？
(1)直接分度
當(dāng)分度數(shù)目很少，分度精度要求不高時，可采用直接分度法
(2)簡單分度
這是比較常用的方法，是直接利用分度盤，通過蝸輪蝸桿的傳動來分度的方法。
4.操作牛頭刨床時，應(yīng)該進(jìn)行哪些項目的調(diào)整？
操作前的檢查和試運行，檢查主要有棘輪的安裝，是否正確穩(wěn)固，不得出現(xiàn)有松動現(xiàn)象， 啟動時務(wù)必先開機空轉(zhuǎn)，并用手推動盤車在滑軌上做多次運行，確認(rèn)機器運行良好。 操作中注意升降螺母的擰緊，不得松脫，在運行中，機器滑枕不得作調(diào)整，也不得敲打或 用物件撞擊，也不能卡死調(diào)整手把，很容易出現(xiàn)機器故障和安全事故，且滑枕有行程規(guī)定的 的范圍，不能超范圍工作。在運行時，絲杠的行程限度也應(yīng)該密切關(guān)注，隨時防止發(fā)生零件 脫落現(xiàn)象，以免撞壞機床，在拿工具的時候，要養(yǎng)成輕拿輕放的習(xí)慣，這點應(yīng)該是所有的機 械操作中都要牽涉到的技術(shù)要求，像裝卸虎鉗比較笨重，隨意拿放就有可能對工作臺造成損 傷，得不償失了。工作后一定要注意的就是工作臺處在橫梁中間。
5.砂輪的選用原則？
主要是根據(jù)你的工件加工要求來選擇，主要有以下幾個方面的選擇原則：
1.粗糙度 2、壽命要求 3、磨削效率的要求
6.焊接 電弧的構(gòu)造及溫度分布如何？何謂正接和反接？
電弧由陰極區(qū)，陽極區(qū)，弧柱區(qū)三部分組成。不同材料電極溫度是不同的，其溫度分別是這個范圍（2600K-4200K，2400K-3500K，6000K-8000K）
正接：直流電弧焊時，焊件接電焊機輸出端的正極，焊槍接輸出端的負(fù)極的接線法叫正接法。 反之為反接法。
7.常見的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能檢驗焊縫內(nèi)部缺陷
1.焊縫尺寸不符合要求.
2..咬邊
3.夾渣
4.弧坑
5.焊穿
6.氣孔
內(nèi)部缺陷的話只能用射線檢測或超聲波檢測了，但如果表面缺陷的話可用磁粉檢測或滲透檢測(著色) ,你自己可以做,但如果是讓別人認(rèn)可的話恐怕還得找專業(yè)隊伍，另外渦流檢測可以檢測近表面(磁粉檢測也可以檢測近表面)。
數(shù)控機床加工
1.數(shù)控機床在開機之前，為什么要進(jìn)行零點回歸？
數(shù)控機床在開機之前,通常都要執(zhí)行回零的操作,歸根于機床斷電后,就失去了對各坐標(biāo)位置的記憶,其回零的目的在于讓各坐標(biāo)軸回到機床一固定點上,即機床的零點,也叫機床的參考點(MRP).回參考點操作是數(shù)控機床的.重要功能之一,該功能是否正常,將直接影響零件的加工質(zhì)量.確定機床坐標(biāo)系.
2.滾珠絲杠傳動有什么特點？
滾珠絲桿是將回轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動，或?qū)⒅本�運動轉(zhuǎn)化為回轉(zhuǎn)運動的理想的產(chǎn)品。滾珠絲桿由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化成直線運動，這是滾珠螺絲的進(jìn)一步延伸和發(fā)展，這項發(fā)展的重要意義就是將軸承從滾動動作變成滑動動作。由于具有很小的摩擦阻力，滾珠絲杠被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器。
性能特點：高壽命，高效率
3.數(shù)控車床加工的特點？
數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進(jìn)行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。
4.解釋下列指令的含義
G97 數(shù)控加工技術(shù)指令中的主軸速度控制指令（恒轉(zhuǎn)速控制）。
S1000 轉(zhuǎn)速10000轉(zhuǎn)/min
T0101選用一號刀加工
G28U0W0 刀具復(fù)歸機械原點
G00 在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達(dá)由絕對或增量指令指定的位置
X25直徑25毫米
Z5 橫向離工件基準(zhǔn)點5毫米
M08 主切屑液打開
5.普通車床和數(shù)控車床在機械結(jié)構(gòu)上有何區(qū)別？
普通車床和數(shù)控車床都是要手動對刀的，其本質(zhì)上的機械結(jié)構(gòu)沒有差別，最主要的是數(shù)控車床比普車多了一個電腦控制系統(tǒng)，，很多的數(shù)據(jù)測量 都可以在電腦界面顯示，比普車更精準(zhǔn)！
6.插補的目的是什么？其具體過程怎么樣？
插補是為了進(jìn)行數(shù)據(jù)密化。 機床數(shù)控系統(tǒng)依照一定方法確定刀具運動軌跡的過程。也可以說，已知曲線上的某些數(shù)據(jù)，按照某種算法計算已知點之間的中間點的方法，也稱為“數(shù)據(jù)點的密化”。
數(shù)控裝置根據(jù)輸入的零件程序的信息，將程序段所描述的曲線的起點、終點之間的空間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化，從而形成要求的輪廓軌跡，這種“數(shù)據(jù)密化”機能就稱為“插補”。
插補計算就是數(shù)控裝置根據(jù)輸入的基本數(shù)據(jù)，通過計算，把工件輪廓的形狀描述出來，邊計算邊根據(jù)計算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給脈沖，對應(yīng)每個脈沖，機 床在響應(yīng)的坐標(biāo)方向上移動一個脈沖當(dāng)量的距離，從而將工件加工出所需要輪廓的形狀。
7.什么是伺服驅(qū)動系統(tǒng)？
伺服，就是快速響應(yīng)的意思，伺服系統(tǒng)就是可以自動侍候服務(wù)的快速系統(tǒng)，那么伺服系統(tǒng)可以分為液壓的和電機類型的，液位的靠比例閥控制壓力和流量實現(xiàn)快速響應(yīng)和高精度，電機的比如交流伺服系統(tǒng)，是靠矢量控制同步電機來實現(xiàn)高精度和快速響應(yīng)的系統(tǒng)，一般伺服驅(qū)動系統(tǒng)有位置、速度和力矩三種控制模式
8.什么是CNC系統(tǒng)，它與NC系統(tǒng)的區(qū)別是什么？
CNC是計算機數(shù)字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。NC代表的含義有很多，1. =Network Computer網(wǎng)絡(luò)電腦2. =Network Control 網(wǎng)絡(luò)控制
工程訓(xùn)練答案
二 BABCC ACCAC CD
三 1.砂型特種 2.金屬型壓力離心熔模消失模 3.合型熔煉澆注落砂清理 4. 手工機械砂型鑄件 5.澆口桿直澆道橫澆道內(nèi)澆道 6. 整模分模活塊模挖砂假箱三箱樹脂自硬砂脫箱 7.SiO2
8.鑄鐵鑄鋼特殊 9.手工機器 10. 濕強度透氣性耐火度退讓性潰散性流動性韌性緊實率 11.兩個 12.切除澆冒口消除砂芯消除粘砂飛翅毛刺 13.膨潤土普通粘土硅酸鈉 14.模樣主體活塊
鉗工
一-+-+++--+--++-
二 BDCBA ACACA ACACC C
三 1.平面立體 2.臺式立式臥式 3.圓板牙板牙架 5.8
4. 絲錐絞桿 5 4.9
5．半口鉗裝夾壓板螺柱安裝三爪卡盤 6.機手 7. 14 、11、12.5、10、9、6.3、3.2、7、6、0.15 、0.25
8.調(diào)整試驗 9.旋轉(zhuǎn)軸向運動固定不動 10.切削冷卻 11.兩三至四 6~12 12.平面曲面平曲
車工
一---+--++-+
二 DABBAAAAB BBAAA BA
三 1. 8 7 1.6
2.車端面車外圓車錐面車槽面車孔車內(nèi)槽鉆中心孔鉆孔車成型面鉆錐孔車外螺紋車內(nèi)螺紋攻螺紋鉸孔滾花 3. 三爪卡盤四爪卡盤頂尖中心架跟刀架心軸花盤花盤彎板 4.溜班光絲
5.車刀縱橫斜 6. 待加工表已加工過渡 7. 大中轉(zhuǎn)小方刀 8. 三兩刀尖 9.車刀的刀尖未與工件的中心平齊
四 V=πd/(1000×60)=0.942 m/s
F=180/60=3mm/s 切削深度（30-26）/2=2mm
銑工
一+++----++--++-++
二 BAABABABB ABBBA
三 1.X6132A 1320 320
2.X5030A 1100 300
3. 9 8 6.3 1.6
4. 齒輪嚙合主展成徑向進(jìn)給圓周進(jìn)給讓刀往復(fù)上下
5. 平口鉗壓板螺栓 V形鐵分度頭
6.傾斜墊鐵銑斜面萬能銑頭銑斜面角度銑刀銑斜面分度頭
7.鑲齒端立鍵槽 T形槽燕尾槽
8.圓柱三面刃鋸片盤狀模數(shù)角度半圓弧
9.簡單角度
刨工
一-+-+-+-+-
二 DCBABBBBBCCB
三 1. 9 8 3.2 1.6
2.平口鉗壓板螺栓專用夾具
3. 牛頭龍門插
4. 平面偏角度切成形
5. 內(nèi)鍵槽大孔長方孔各種多邊孔
磨工
一 CBCAA
二 1. 內(nèi)外圓柱內(nèi)外圓錐平成形表
2. M1420 200
3. M7132320
4. 磨粒結(jié)合劑空隙
5. 周磨端模
6. 平行單面凹形薄片形筒形碗型碟形雙斜邊形
7. 縱磨橫磨
8. 轉(zhuǎn)動縱向圓周橫向
9. 液壓較大范圍無級調(diào)速機床運轉(zhuǎn)平穩(wěn)操作簡單方便
10. 旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)頭架
數(shù)控加工
一+--+++++-++
二 CBCBB CABCD ADDB
三 1. 數(shù)控系統(tǒng)機床本身
2. 準(zhǔn)備程序段加工程序段結(jié)束程序段
3. 機床機械
4.準(zhǔn)備指定機床輔助
5. 被加工工體直徑
6. 控制電源軸伺服控制器主機軸編碼器顯示器
7. 加工加工輪廓實際輪廓
8. 原點參考點
9. 工件固定不動、刀具移動
10. 有效不需
11. 床身主軸箱工作臺進(jìn)給傳動系統(tǒng)電動機冷卻系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)安全保護(hù)系統(tǒng)
特種加工
一--+--+-
二 CDACA
三 1.電聲光化學(xué)電化學(xué)
2.乳化液純水
3.3B指令 ISO指令機床直接編程
4. 銅絲鎢絲黃銅絲鎢絲銅絲黃銅絲
5.能量密度高集中剩下倆實在不會
6.固體氣體
7.不會學(xué)長只能幫你們到這了。
【機械工程訓(xùn)練報告書及習(xí)題答案】相關(guān)文章：