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全面質量管理培訓總結
總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料,他能夠提升我們的書面表達能力,不妨讓我們認真地完成總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢?以下是小編收集整理的全面質量管理培訓總結,僅供參考,大家一起來看看吧。
全面質量管理培訓總結1
9月27日,我非常有幸地和大家一起參加了集團供應鏈管理學院,在桂林立白組織的兩場培訓課程,第一場是由集團質量總監周小龍先生為我們分享的《質量成本與質量管理》培訓,第二場是由桂林立白總經理周嬡娜女士為我們分享的《生產子公司清潔生產審核和驗收經驗分享》,感謝公司領導的付出,質量成本與質量管理學習心得體會。在這次學習中我收獲良多,讓我更加明白一些新的質量管理理念和質量成本以及清潔生產審核驗收等相關知識。在此就周小龍總監對質量成本與質量管理學習,將我的一點心得體會總結如下:
首先周總從淺到深關于什么是質量,質量的意義等進行了系統的培訓,現質量成本這一點給我印象非常深刻,原來大家固有的思想只是對顯性質量的成本進行了簡單的核算,認為返工只是浪費一點時間和物品包材,根本沒有從質量的隱性成本進行分析,質量成本的構成它是由五個部分組成,分別我預防成本、鑒定成本、外部保證成本、內部損失成本、外部損失成本。從以上五個方面進行分析的話,生產廠內平時一起認為很小不起眼的異常返工,其實就隱藏著將近10倍的質量成本在里面。我們看到的往往只是冰山的一角。
回想今年的全國質量月9月,是我們桂林立白近幾年來質量最差的一個月,因新產品的試產不嚴謹,導致產生了大批量的不合格接粉,合液洗包裝車間班長員工的大意導致內袋壓碼錯誤造成批量返工,液洗廠包裝單瓶克重偏輕,造成到市場上去追回產品,再進行補貨返工等,我想這些都無不是給公司造成了巨大的質量成本的浪費,。所以質量成本有效的控制還需實行行之有效的質量管理手段,根據我們公司車間存在的問題需要從以下幾點抓起:
一、進一步加強生產現場管理,提高產品質量
要想提高產品質量,就必須加強生產現場的管理。目前,產品競爭異常激勵,作為我們的洗衣粉廠和液洗廠,大多產品客戶考慮更多的是產品的質量,產品質量是生產出來的,不是檢驗出來的。質量出自于生產過程、出自于管理。質量管理嚴格遵循三不放過原則:
(1)出現質量問題決不放過。(2)問題的根源不查清楚決不放過。(3)不找出問題的解決辦法決不放過。即一個問題的出現,要找出真相,原因、真因、改善措施。
二、保持對相關方的嚴格控制
對相關方的產品質量進行了嚴格管理在質量成本的控制上是至關重要的一個環節,部分的產品的原材料造成的損失由供方、物流企業以及經銷商承擔。這一措施使公司的質量成本大大降低。
三、對質量成本進行統計、計算與分析
企業從事生產經營的目的是盈利,實現利潤最大化,對現在日化企業來說,利潤微薄的同時還要實現快速擴張,不實行低成本運營就難于生存,可謂成本決定存亡。作為現代企業應有的成本控制戰略及方法,要想獲得長期的效益,就只能從戰略的高度來實施成本控制。不僅要削減生產成本,更要提高生產力,縮短生產周期,增加產量并確保產品質量,并且運用科學的統計方法計算和分析出質量成本。
四、進一步完善車間管理
要進一步完善車間管理,首先最基礎的必須提升車間主管工藝技術人員自身的能力,即(1)目標指向能力;(2)思考對策能力;(3)組織用人能力;(4)溝通協調能力;(5)激發部屬能力;(6)培育人才能力;(7)自我革新能力。如果自身得不到提升,可以說完善車間管理只能是一句空話。
其次需制定各項操作標準、規范化作業:(1)完善各班組、崗位責任制,優化作業指導書;(2)進一步完善月度考核目標;(3)凡是出現違規行為,堅決以通報的形式公布;(4)制定相關條例、標準的監督、實行車間主管、工藝工程師、技術員、班長檢查制度,一級一級實施檢查,保證能夠嚴格按要求執行。
通過全面質量管理學習,讓我受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距;參加這樣的學習很有必要,作為一名中層干部,不但要對質量體系文件學以致用,更重要的是帶領部門貫徹執行。下面是自己的學習認識,并結合工作也談一點自己的看法。
質量是成功的伙伴,貫標是質量的保障。如今,貫徹標準已被眾多企業所看重,成為企業證明自己產品質量、工作質量的一種護照。有專家認為,貫標為廣大企業完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南,同時為企業走向市場找到了共同語言。隨著市場化進程的不斷深入,各行各業將加快推進國際標準化進程,貫標變得更加迫切。毋庸置疑,貫標不是萬金油,不能包治百病,但通過貫標,增強了企業全體員工的質量意識與管理意識,明確了各項管理的職責和工作的程序,促使企業的管理工作由人治轉向法治,真正做到了凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據可查、凡事有人監督,實現了以預防為主規范了企業的作業程序,明確了各部門和全體員工的職責和權限,預防并控制了不合格項的發生,降低了企業質量管理成本。
通過定期組織質量檢查、質量審核活動,能夠及時發現和找出經營管理活動、服務質量方面存在的問題和薄弱環節,并進行有效糾正,從而提高了企業整體經營管理水平和質量監控能力,為企業實施全面的科學管理奠定了基礎;也貫徹了以人為本的原則,全面提高了員工的業務技能和綜合素質,為企業長遠發展打下了堅實的基礎;并圍繞讓客戶滿意及時認真地處理客戶投訴或意見,不斷滿足客戶需求與期望,贏得客戶信任,提高客戶滿意度,提升企業的社會形象和市場競爭力。
管理是人類各種活動中最普通和最重要的.一種活動。近百年來,人們把研究管理活動規律所形成的管理基本理論與方法,統稱為管理學。自從人們開始組成群體來實現個人無法完成的目標以來,管理工作就成為協調個體努力必不可少的因素了。由于人類社會越來越依賴集體的努力以及越來越多的、有組織的群體規模的擴大,管理人員的任務也就愈發重要了。因此,管理者必須具有敬業精神和服務意識,還要有解決突發性事件的能力,最重要的是要靠得住,會辦事,能共事,不出事等各方面的素質。
管理就是特定的環境下,對組織所擁有的的資源進行有效的計劃、組織、領導和控制,以便達到即定的組織目標的過程。作為當代大學生,我認為管理學同樣與我們息息相關,管理是一切組織的根本,管理工作適用于各種大小規模的組織;盈利與非盈利的企事業單位、制造業以及服務性行業;因此,學好管理學對于我們現在的學生會工作乃至今后步入紛繁的社會,適應不同的工作崗位都有其非常重要的意義。管理學潛藏于人類生活的各個角落,在日常的學習和生活中,我們經?吹交蚵牭健坝媱潯边@個詞。大到美國政府的火星探測計劃,小到我們身邊的一次周末旅游計劃。由此可見,計劃幾乎無處不在。首先就一個學生而言,他在學
習中為了提高學習成績,必須通過制定一份計劃(或長期或短期)。然后通過這份計劃控制自己,并且有效的分配自己的時間,還要有效的選擇合適的信息,從而達到自己的計劃目標,取得成功。又或者一個人的一生必須經過自己的規劃、組織;要不然這一輩子將碌碌無為。計劃是任何一個組織成功的核心,它存在于組織各個層次的管理活動中。一個組織適應未來技術或競爭方面變化能力的大小與它的計劃息息相關。
總之,管理學是一門值得深入研究的并且對社會做出巨大貢獻的學科,雖然形成學派的時間較短,但是他對社會的貢獻是不可限量的,對于這門學科,短短的幾段文字表述或只是看書是遠遠不足的,只有深入的學習、實踐,只有在失敗中不斷的改進、創新、積累和學習中國和外國的好的管理經驗,這樣才能走上成功之路,不斷的實踐才能完整的去體會,感受這一偉大而博大精深的管理藝術。
全面質量管理培訓總結2
通過本次全面質量管理體系培訓,使我受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距,參加這樣的培訓很有必要,作為一個車間設備管理人員,不但要對質量體系文件學以致用,更重要的是帶領我車間員工貫徹執行。
質量是成功的伙伴,貫徹標準是質量的保障。如今,貫徹標準已被我公司所看重,成為公司證明自己產品質量、工作質量的一種護照。貫徹標準為我車間完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南。經過此次培訓使我對全面質量管理有了一個全面的認識。下面是自己的學習認識,并結合工作也談一點自己的看法。
本次培訓的重點是統計技術,統計學知識就是質量管理和質量控制的有效工具之一。通過了解目前的現狀,確立項目,測量,并加以分析、糾正,合理改進和優化方案,并組織實施或預防,達到預期效果的目的。在本次培訓學習的過程中,雖然對統計技術了解的不是很深,但經過七車間胡主任的講解,使我感覺到統計技術在企業管理中的重要性。它不僅僅是一種統計技術,更是一種管理好車間設備的一種手段。通過業余時間的理解消化,我對我車間的離心泵維修方面應用了統計技術中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號多樣、涉及到的廠家也較多。說以對我車間離心泵故障進行分析很有必要。我們知道影響質量問題的因素雖然很多,但只是個別因素起到決定性影響,而絕大多數的影響因素都是可以忽略的`,所以離心泵頻繁維修
導致的原因是可以用此分析法來進行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄,我們發現導致設備維修的原因有以下幾種:
1、離心泵機封頻繁漏液;
2、機封等備件有質量問題;
3、維修工的維修質量有待提高;
4、由于操作不當 起設備損壞;
5、工藝介質有腐蝕性將設備腐蝕;
6、設備備件質量有問題;
7、離心泵的工作環境差日常維護不到位。
通過排列圖法分析發現引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護不到位及維修工維修質量上有問題兩個方面約占重量的75。以后我會根據以上分析出的問題,提出導致離心泵頻繁損壞有針對性的解決方案。
通過本次學習,我對統計學理論在企業中的應用有了更深的認識,我也深知統計學理論在生產實踐中的重要性,但是對于剛剛涉足此領域的我不僅理論知識比較匱乏,在實踐中不能應用自如,還有很長的一段路要走,但是作為一名設備管理人員,我相信我會在實踐中不斷積累經驗,不斷進步,與車間領導及其他全體員工攜手共濟,做好我車間的全面管理工作。
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