5S現場管理的工作總結

　　總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯誤，提高工作效益，不妨坐下來好好寫寫總結吧。我們該怎么寫總結呢？以下是小編精心整理的5S現場管理的工作總結，歡迎大家分享。

5S現場管理的工作總結1

　　20xx年是總公司“五年百億”戰略目標實施的第二年，在總公司的正確領導下，在杜康酒業股份有限公司張總的直接帶領下，我們杜康酒業有限公司全體員工團結協作、銳意創新，克服了生產條件差，基礎設施老化等困難，取得了可喜的成績，全年共實現原酒生產1680噸，勾調半成品酒14700噸，成裝成品酒512萬件，并創造成裝成品酒單月生產65萬件的歷史記錄，為總公司的銷售翻翻提供了有力的支持和保障。回顧一年來的工作生活，我感慨很多，我們生產管理部主要做了一下工作：

　　一、工作、學習

　　我們生產管理部主要工作是生產計劃的制定和各種報表的匯總上報，以及現場管理的檢查驗收等。20xx年共制定成裝生產計劃331份，收發電子郵件778份，幾乎每天重復著同樣的工作，每天早上上班打開電腦，通過OA系統收發下載當天的報表，查看數據的變化，從成品酒的收發以及當天的.庫存數到包裝材料的到位配套情況，結合半成品酒的現有庫存量，按月生產計劃，科學合理地制定第二天的成裝生產計劃，然后根據第二天的生產計劃，查看半成品酒庫存的變化，制定新一輪的半成品勾調計劃，因為人員少，并且是專人專崗，幾乎沒有星期天，只要成裝車間上班，我都要把生產計劃及時地送到成裝車間，無論寒來暑往，我們都默默地堅持下來，和許多員工一樣為杜康的騰飛加油！

　　二、生產計劃

　　每個月初月末，及時制作本月的生產計劃，核算各部門月報、工資核算上報財務。

　　1、釀酒車間生產計劃

　　20xx年釀造車間累計計劃生產原酒1400噸，實際生產1680噸，超產280噸，比20xx年實際生產1324噸增產356噸，優質酒比20xx年增加8。8%

　　2、成裝生產計劃

　　20xx年累計生產計劃720萬件，實際完成512萬件，雖然只完成計劃的72%，但這已是十分來之不易，因為同樣是這樣的條件，20xx年實際生產328萬件，使增長達到156%，更加可喜的是20xx年11月、12月以及20xx年元月份生產高峰期，月月創造成裝生產記錄，達到63萬件、64萬件和65萬件的奇跡。

　　3、勾調生產計劃

　　20xx年完成成品酒勾調14700噸，其中優級酒4630噸，普級酒10030噸，同樣創造了歷史記錄，得到公司領導的肯定。

　　三、現場管理

　　按公司張總的要求，雖然我們的生產區小，條件落后，我們可以把我的生產區做精、做細，參照6S管理，我們對生產區實行目標管理區別，劃分責任區，每周五由主管領導帶隊檢查，對不達標項目提出整頓，隨著時間的推移，我們的工廠正在悄悄地發生著變化，離我們的目標越來越近。

　　四、其他工作

　　另外我們生產部還兼著物資出入的監督檢查工作，處理物資（酒糟、廢紙、碎玻璃）的監磅工作，無論星期天或是晚上下班后，只要電話通知我們隨叫隨到。

　　總之，20xx年是不平凡的一年，雖然我們取得了一定的成績，我們并沒有滿足，更不能驕傲，我們要求認清存在的不足，把工作做得更細，更認真，為杜康的騰飛加油！

　　五、20xx年工作計劃

　　在20xx年工作基礎上，把本職工作更加精細化，跟上杜康發展的步伐

　　1、嚴格要求自己，把自己的工作，特別是生產計劃安排做得更合理

　　2、現場管理工作繼續加強，使生產區現場管理工作按6S管理要求常抓不懈。

　　3、從每天日常工作做起，從細化做起

　　4、在工作中學習，通過不斷學習和工作提高自己的能力。

5S現場管理的工作總結2

　　緊緊圍繞總機械廠年初對5S現場管理的工作要求，配合企業文化建設，提升總廠的外在和內在形象，使現場管理工作得到不斷的優化和深化，實現企業管理過程的整體優化。我們對全廠21家單位推行5S現場管理，其中生產單位14家，非生產單位7家。在各級領導的支持和全體員工的積極參與下，5S現場管理工作取得了一定成績，特別是在總廠跨越式發展的今天，它作為一項基礎管理工作，為推動精益化生產，以及向ERP等先進管理過渡奠定了堅實的基礎。

　　一、5S現場管理活動的實施過程

　　全廠5S現場管理前期推行活動從20xx年5月8日開始啟動，20xx年12月15日結束驗收，分為以下四個階段：

　　第一階段：啟動培訓階段20xx年5月8日5S現場管理以及培訓工作啟動，并確定了隔熱管廠、井口制造廠、鍋爐一廠、螺桿鉆具廠、抽油泵廠5家為試點單位；

　　第二階段：試點階段20xx年5月14日開始對五個試點單位班組長以上成員進行第一階段（整理階段）培訓考核，同時現場也開始按照5S管理要求進行清掃整頓；

　　第三階段：全廠推進階段20xx年6月20日開始5S現場管理整理階段試點單位成果發布；非試點單位開始全面推行5S現場管理。期間，試點與非試點單位進行實時的總結與培訓，非試點單位吸取試點單位的經驗，整個過程符合總廠實際情況，使全廠5S工作得到提升；

　　第四階段：階段小結與成果發布階段20xx年9月26日全廠進行了前期階段總結和成果發布，并要求鞏固前期成果，將整理、整頓、清掃、清潔養成一種工作習慣，逐步成為一種規章制度，努力創造一個良好的工作氛圍。

　　現已進入第五階段：總結推行經驗，保持推行成果，通過不斷的完事與改進，逐步改善職工的精神面貌，提高整體素質，以達到推行5S的最終目的'。

　　二、5S現場管理推行方法

　　在我廠實施5S活動過程中，主要采取以下方式：

　　1、外聘專家進行階段培訓指導與自行考核相結合。

　　2、現場檢查、指導，對各單位提出的具體問題，推行老師做現場答疑，現場解決，并進行不定期檢查。

　　3、相關部門加強交流互動，總廠領導座談，定期召開推行人員溝通交流會，分享推行中的先進經驗。

　　4、建立了相應的獎懲制度，按規定對違規及沒有解決問題的單位扣除相應的分值并處以相應的經濟懲罰，對好的提案給予相應的獎勵，以此激發員工的參與熱情。

　　三、5S推行成果及意義。

　　1、截止目前，5S項目共組織班組長以上的培訓6次，考核4次；發布5S項目成果4次；組織分廠推行人員召開溝通交流會16次；年合計開展大型檢查4次，共計下發整改通知單55張，發現各種5S管理問題合計450多項，對22家單位合計罰款6390元；印發《5S推行手冊》1500本；整理工具箱500多個；休息室（更衣室）上百間；整理庫房30多間；懸掛各類宣傳標語60多幅，制作各類標識上萬件；繪制各類形跡線超過5000延長米。

　　2、通過推行5S現場管理，使生產和工作的現場更科學化、規范化、標準化，各種工具及加工件的管理狀態達到了“一目了然”，消除管理上的混放、錯拿等差錯事故，提高了工作效率。

　　3、通過推行5S現場管理，全廠節能增效成果顯著，間接經濟效益明顯。以隔熱管分廠為例，僅“整理”階段就整理出廢舊報紙、過期資料70公斤，廢棄測繪件21公斤、修理廢舊設備40臺、維修抽空電極25件、回收廢舊工服33套、合理分配工具73件，經濟效益達萬余元；整頓階段，該廠通過對辦公區域、生產區域、倉庫等責任區域進行可視化標識和區域定置線的繪制，在整體工作效率方面提升1。2%，按年產隔熱管5萬根計算，可增產600根隔熱管，產值達292萬元。

　　4、通過推行5S現場管理，使各類形跡線明確，避免了安全事故的發生，提高了全廠安全管理水平。

　　5、通過推行5S現場管理，車間環境整潔明朗，整體有序，為生產出高品質的產品提供了保障，為來我廠參觀的客戶留下了深刻印象，為市場發展打下了良好基礎。

　　6、《遼河石油報》、《盤錦日報》、油田電視臺等媒體針對我廠5S現場管理進行了現場采訪和專題報道，尤其是《盤錦日報》在油田專刊中做了整整一個版面的報道，擴大了我廠的影響。

　　最突出的是現場物品井井有條，提高了工作效率，提高了產品質量，降低了安全風險，一切盡在管理之中。

　　五、下步工作計劃及具體安排

　　為進一步加強生產現場管理，不斷提升企業品味，實現管理精細化、規模化、科學化，在今后的管理工作中我們要重點做好以下幾方面的工作：

　　1、繼續加強對職工5S現場管理方面知識的培訓工作，不斷提高全體員工對5S工作的理解和認識。達到全員參與、實現全面推進。

　　2、培養推行小組成員發現問題和解決問題的能力，重點在糾正和預防方面下功夫，通過制定措施、規范程序，使5S推行工作達到規范化、程序化。

　　3、結合實際完善5S推行標準，完善、健全5S檢查細則，加大檢查監督的力度，通過周檢查、月匯總、季度評比、年終評比等有效措施促進5S推行工作的順利開展。

　　4、各推行單位要按照5S推行標準加強自檢自查自改，做到推行有標準、執行有力度、監督檢查有細則、預防有措施，使5S推行工作形成閉環，促進5S推行工作逐漸上水平，為實現企業精細化管理奠定基礎。

　　5、結合總廠企業文化制定員工行為準則，并通過組織演講比賽等形式的宣傳活動，促進5S管理工作在總廠進一步推進，完成5S最后的目標—素養的推行工作，促進全體員工素質的提升。

　　6、通過探索創新安全生產管理模式，加強“5S”管理中的安全環節，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5S現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。

　　如今生產現場、庫房、辦公區域的現場規格化水平有效提升，各種產品狀態標識也都始終處于有序管理狀態。逐步形成從“人育環境”到“環境育人”的轉變。不但提升了職工的綜合素質，也為大大促進了總廠的企業文化建設進程。目前我廠處于5S現場管理保持提升階段。

5S現場管理的工作總結3

　　近幾年來，許多企業一貫堅持在日常生產經營中，管理是統攬各項工作的綱領，是在變化的環境中獲得競爭優勢的韜略，也是搶抓機遇，贏得先機的法寶。正是基于這樣的認識，我們的管理者沒有停止過對“創新管理求發展，塑造名牌樹形象”的不懈探索。其中，現場管理也是管理范籌之一。如何做好現場管理，在此，淺表個人培訓感想：

　　一、塑造班組長在現場管理中的主導角色。

　　班組長是企業從事生產經營活動的直接組織者，是生產經營現場的直接管理者，是整個企業文化的推動者。班組長所處的地位和擔負的責任，客觀上要求他們必須具備相應的政治業務素質。實踐證明，班組工作好壞，主要取決于班組長素質的高低。為了提高班組長素質，充分發揮他們的作用，首先應歸口管理集中參加勞動部門輪訓班組長的培訓活動，取得班組長資格的上崗證回到班組任職，讓班組長在實踐中鍛煉提高，增長才干。在復雜的實際工作中，幫助他們總結經驗教訓，提高自己的`領導水平和工作能力，這樣才能揚長避短，擴大視野，充分發揮班組長在班組建設中的作用。

　　二是更應該強化班組執行力建設。

　　作為一個企業的定位就是車間，公司的千條線萬條線都必須經過班組這個窗口去貫徹和執行，公司的各項生產經營任務最終都要通過班組來實施完成，班組執行程度的好壞，直接影響著公司的安全生產、經營效益、企業形象、文化建設、思想政治工作及生存競爭力等諸多方面；三是要抓好制度落實。制度的成敗關鍵在落實，擬定制度是“紙上談兵”，只能算完成了任務的5%，剩余的95%取決于制度的落實。在抓落實上，基層領導、班組長必須以身作則，要求班組員工做到的，自己必須模范的遵守，以個人的人格魅力帶動基層的班組建設；班組員工要進一步明確崗位職責，真抓實干，說實話、辦實事、求實效，使公司的每一項正確決策部署都能不折不扣地落到實處。借助“三標一體”貫標平臺，全面導入“6S“管理國際標準化組織將GB/T19001—2000 《質量管理體系要求》、GB/T 24001shy；—《環境管理體系要求及使用指南》、GB/T 28001 —《職業健康安全管理體系規范》三個標準在組織使用時進行整合，是讓我們管理者更加直觀了解三大體系要素，規范我們的工作標準。導入“6S”管理是對現場管理工作的夯實。所謂“6S”管理，是在國外“5S”基礎上發展起來的，“6S”即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　導入“6S”管理，首先在思想認識上結合本公司實際，對“5S”管理的內涵進行提升和拓展，提高思想認識，制定高起點，把這項工作作為企業文化建設的一項重要內容進行推進。在基本整理的過程中，依據“5S”的基本原理，理清所有物質，讓員工學習，熟知所屬范圍內的工具、設備、工藝方面的及時參數和維護保養知識，確定所有設備、物質、材料、資料的放置位置，依據管理標準統一標識。在整個提升過程中，重點強調員工素養和綜合素質的提升。不斷提升員工品質，革除員工的劣習，統一員工的行為，規范員工的作業程序。以規范、合理、科學的規劃來儲存原燃材料；按規范的作業方法來保證設備安全運行、產品質量的穩定及員工生命安全，降低生產成本，提高經濟效益。

　　三、親臨現場，務實一線。

　　現場管理的第一責任人是班組長，現場發生了什么，現場出現了什么，班組長應該在第一時間，到第一現場處理問題。如果班組長自己本身沒有能力處理，應第一時間報告你的上司或主管，迅速把問題平息，維持現場的正常運作。了解并與現場保持密切的接觸，是效率化管理生產線的第一步驟，因此，有五條現場管理法則需遵守：當問題發生時，要先去現場；檢查現物；當場采取暫行處理措施；發掘真正的原因并將它消除；標準化以防止再次發生。遵守管理法則是對“6S”管理的提升，也是對新的現場管理工作程序予以標準化。而“標準化”是用來確保改善的效果，使之能繼續維持下去，這就是務必親臨現場的重要性。

　　四、做好現場管理工作寫實，完善現場管理工作。

　　在生產現場管理工作上，我們要充分運用看板管理、目視管理、定點攝像、紅黃牌等方法，對看得見的、看不見的、高處的、低處的、設備內的、設備外的，進行徹底的清掃及全面寫實。在各車間、班組設置的生產、通道及專用工具放置區，堅持每班交衛生、交現場、交設備運行情況，使生產現場達到設置規定標準。在做好現場管理工作寫實后，按時間序列、單元進行分析整理，然后訂出整改措施，組織改進。同時并入激勵措施，確保整個管理系統運行正常。現場管理工作并不是一朝一夕的擾癢小事，只有常抓不懈才能豐富企業管理內涵，提高企業管理檔次，促進企業全面、健康發展。

5S現場管理的工作總結4

　　企業管理中的5S指5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISOU）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為“五常法則學習5s現場管理法則最重要的就是通過自己對于自身的自我要求，是企業決策者和企業員工需要共同達到的`一個目標。

　　通過5s現場管理法則，我們需要：整理整頓好自己的衣著，辦公環境負責區域。這樣能夠很有效的改善和提高自身所在企業在客戶眼中良好的企業形象，從而更加鞏固公司的企業文化。

　　對一切公司安排的事宜有良好的規格按的整理手段，對于了可預測發生的變化做好提前的打算，這樣不僅充實自己的干勁兒，同時提高咯原來的工作效率。摸清家底，各類物資登記在冊，現在沒有不要品，節約了空間和廠房，降低成本。

　　通過實施整理、整頓、清掃、清潔來實現標準的管理，需要時能立即取出有用的物品，供需間物流通暢，就可以極大地減少那種尋找所需物品時，節省很多寶貴時間。綜上所述：一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾，工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工，凝聚力強增，工作更愉快。

　　通過推行5S，使企業能快速健康地發展。

5S現場管理的工作總結5

　　20xx年，在xx集團有限公司和xx能源有限公司的正確領導下，xxx公司緊緊圍繞集團公司年初對5s現場管理工作的要求，求真務實，認真貫徹落實集團公司會議精神，以實現5s現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強5s現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化， 實現企業管理過程的整體優化.根據此目標，公司開拓進取，與時俱進，圓滿的完成了年初制定的5s各項管理要求，為來年的5s現場管理工作打下了堅實的基礎。為此我們做了以下工作：

　　1、建立相關法律法規臺帳，環境因素清單、重要環境因素清單、危險源清單，重大危險源清單，并進行了評價，使5s現場管理工作與環境管理、職業健康安全管理工作有機的結合起來。

　　2、生產設備的維護與保養,公司每周對各車間的設備運行情況進行檢查，對發現的.“跑、冒、滴、漏”現象及時整改,實行狀態監測制度和故障處理分析制度，隱患整改和檢查考核等工作，保證設備安全穩定運行。

　　3、在原料的管理方面，對原料存放現場進行劃分整理， 對料場進行合理布局。現場堆放物料并根據質量體系要求進行了標識（名稱、品位、檢驗狀態），保證了物料配比精確度。

　　4、生產過程中遵循的規章制度。我們結合公司實際情況對現有的《5s推行手冊》、《5s管理作業指導書》、《5s管理考評標準》、《5s檢查與考核辦法》實行評估,并進行完善和補充,對不執行的相關規定予以廢除,形成了一套有指導，有計劃、有檢查、有整改的不斷改進的工作流程。

　　5、環境是生產現場管理中不可忽略的一環。 在這方面我們主要針對作業現場進行整理，本著“三徹”原則進行徹頭、徹底、徹尾的清理、整頓來改善工作環境，保障安全生產并結合環境管理體系對公司所有環境因素進行識別，建立臺帳，對其跟蹤整改，以達到5s現場管理與環境管理體系的要求。

　　隨著07年5s現場管理活動的不斷推進，發現了許多工作中的不足，在明年5s管理活動中我們要做好如下幾點：

　　1、要繼續把5s管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。

　　2、 抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現“5s”現場管理總體目標。

　　3、召開5s現場管理工作大會，進一步提高員工的凝聚力和執行力。

　　4、在糾正和預防方面，要制定措施，使之形成一個閉環，做到有標準、有執行、有檢查、有驗證、有預防。

　　5、要建立安全生產的長效機制，把“5s”管理中的安全環節真正落實到位，要通過探索創新安全生產管理模式，創造更加穩定、更加扎實、更加放心的安全生產環境，將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起。

5S現場管理的工作總結6

　　細節決定5S管理推行成敗——立正5S管理網——某企業推行精益5S管理過程的感想每當當我懷著萬分愉悅的心情來上班時，看到我們的工作現場井然有序，我更是激情澎湃。

　　是什么給我們帶來整潔的現場呢？這就是我們推行5S帶來的成效。生活中，我們每天起床疊被子、刷牙、洗臉、飯后洗碗等等，都是5S管理的具體表現。

　　那么5S到底是什么，我相信很多人都非常清楚，但是有沒有按要求去做好，有沒有堅持去做，這才是最關鍵的。5S管理用通俗的話來說就是把要不要的東西分開；然后再各自放到規定的區域方便下次使用；接著把工作的地方做好現場清潔和保養并保持下去，然后制定相應的規章制度，讓每一個人都能自覺遵守，久而久之養成習慣。

　　當然我們在做任何事的時候都不能忽視安全，一定要把安全放在第一位，無論是自身、的.他人的還是公司的。做好了這些，自己的動手能力和自我管理能力想不提升都難。

　　在剛開始推行5S的時候我也出現過抵觸的情緒，為什么在做完分內事后，還要來做這些雞毛蒜皮且毫無意義的瑣事？這不明擺著沒事找事白費力氣嗎？但是在老師的引導、領導的細心教導和督促下，我試著去完成一件件“毫無意義”的小事，在完成這些看似簡單的事情的過程中，我意識到了自己的想法有很多是錯誤的。當我做完且做好這一件件小事之后，掩飾不住的成就感與喜悅之情常涌心頭。

　　“沒有做不好的事情，只有做不好事的人”，這是我親身體驗5S的感觸。科學的運用好5S工具，能改善我們的工作環境，提升工作情緒，降低設備故障率，能提高工作效率，提升質量，降低成本，領導也不會經常給我們念“緊箍咒”。

　　這些都是跟我們自己息息相關的好處，我們還能把它拒之千里嗎？。

5S現場管理的工作總結7

　　20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然后通過理論聯系實際的如何去解決問題。

　　現場管理的生產過程中，普遍存在著嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理布置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的'許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

　　現場管理的方法主要有以下幾個方面：

　　（1）現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衛生，文明生產；

　　（2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

　　（3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

　　（4）建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

　　（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

　　（6）搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

　　現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論。

5S現場管理的工作總結8

　　5S管理工作是現場管理中的一項基礎工作，也是現場管理的一項重點工作，在企業中運用的較多，企業可以通過5S管理工作，讓企業的生產面貌得到改善，公司員工的工作素質得到提高。同樣把5S管理法運用到醫療機構的管理中，能為醫療機構強化基礎管理，培養職工按標準、規范工作的良好習慣，提高職工的整體素質，帶來顯而易見的變化。根據市衛生局要求，今年2月份，我院全面推開5S管理法，從小事做起、從實際出發，扎實推進5S管理工作。

　　一、項目準備階段

　　1、做好宣傳認識5S

　　5S通過“整理、整頓、清掃、清潔、素養”5個步驟來進行現場管理，看似簡單的5個詞，做起來卻很費勁。一開始接觸5S管理法時全院上下對這管理概念模糊，不知從何下手。為此，我院通過外出參觀、請專家上課輔導、同時利用電子顯示屏宣傳口號，做櫥窗宣傳版面，出5S專刊，自己網上搜資料等等方法，讓大家漸漸的對5S管理法有了新的認識，新的理解，為實施階段工作開展打好基礎。

　　2、成立機構制定方案

　　為使5S管理工作順利有效，堅持不懈的開展下去，召開全體職工動員大會，成立項目管理小組，指定分管院長為項目負責人，各科室主任為組員，負責5S現場管理工作的組織領導、宣傳發動、細則制定和整體工作推進。并另設5S檢查小組，負責對全院5S工作推進、情況匯總、檢查評價、督促整改，鞏固精細化管理成果。

　　制定具體的工作方案和計劃，定期召開科室會議，方便工作順利開展。為更好的發揮職工的積極性與創造性，制定了5S獎懲措施，把全院科室分為5個團隊，并選取一名科主任為團隊負責人，每月兩次進行檢查評比，選出優秀團隊進行獎勵，并將結果納入到績效考核中，有效的調動了職工的熱情和團隊意識。

　　二、實施階段

　　1、整理整頓階段

　　根據計劃我院于4月初進入整理階段，通過專家對全院職工的培訓，讓大家對整理這個概念有了一定的了解。每個科室制定了“物品清單”，區分“要”與“不要”的物品，并把不要的物品統一交由后勤人員，讓需要的科室認領，避免浪費。在整理前，個別科室地面堆滿了物品，雜物太多又沒地方放，放櫥頂的'、塞角落的等等都有，特別是倉庫，雜亂無章，要的和不要的都堆放在一起，物品難以找尋。通過全院職工上下齊心協力，在空余時間把科室、倉庫里放置多年的不需要的物品和灰塵都整理出來，釋放了科室、櫥柜內的空間，塑造了清爽的工作場所。

　　物品整理好了，接下去就是整頓階段了，在整理階段大家興致高昴，且對整理的效果也較滿意。但到了整頓階段，因為大家對整頓的概念理解不夠，不認同，認為我已經整理好了，為什么還要再對物品定量、定點、標示等問題提出了疑問，工作的開展遇到了阻礙。針對這些情況，一方面5S負責小組通過培訓公司對全院職工進行了兩次的實地指導和培訓，和大家討論整頓的必要性，說明整頓的目的是為了讓任何人在工作中都能立即取出所需要的物品，減少因尋找物品而增加醫療操作的時間，能有效的提高工作效率。另一方面組織科主任到其他單位參觀學習，取人之長，補己之短。在整頓的后期，全院職工發揮聰明才智，利用廢舊物品制做蓋子、隔板、盒子等等，做出了不少亮點。檢驗室因儀器多、物品多，容易造成凌亂的現象，為此檢驗室的工作人員，根據自己的工作流程，對操作臺面及線路布局做了改變，使整個科室變得整齊、明亮，大有改觀。對搶救室內各類設備、藥品、工具進行定點定位，方便醫務人員在搶救患者時能在第一時間拿到搶救物品。

　　2、清掃清潔階段

　　清掃是指清除“臟污”，保持現場干凈、明亮，在這個階段，職工根據所劃分的區域全面進行了大清掃，使各類物品達到取出既能使用的狀態。為能將前面3Ｓ實施的做法制度化、規范化，便于維持前面3Ｓ的效果，各科室結合各自的工作特點制定了工作手冊，包括一些儀器設備的操作流程、維護保養，制定目視化管理的基準，使新進人員一看到工作手冊就知道做些什么，維護并堅持整理、整頓、清掃的效果，使其保持最佳狀態。

　　3、素養階段

　　為使5S管理取得成效，讓職工養成良好的習慣，制定了5S考核細則。由院長帶領檢查小組每個月進行兩次檢查，一次為固定期，另一次為抽查，每次檢查完后將結果公開，并召開科主任會議，將每個扣分點進行反饋，對有爭論的點進行討論，提出整改措施。根據考核分數，每季度評選出一個優秀團隊給予獎勵，激發每個團隊的積極性和凝聚力。

　　三、取得的成效

　　推行5S管理后，實現了醫院整齊劃一，規范標準的管理，主要有以下成效：

　　1、環境改變為醫務人員及患者提供了明亮、整潔的工作環境和就診環境，樹立衛生院的形象。

　　2、降低成本通過全院整理，各科室物品進行了合理調配，減少了不必要的浪費和重復購買，降低了辦公成本。特別是一些醫療器械、檢驗試劑，由于進行了定量，科室人員對一個時間段的用量進行了測定，每次按需進貨，降低了物品過期的風險。

　　3、減少差錯根據單位的實際結合各項考核要求，對院內一些制度進行了梳理，特別是醫療質量的制度，把各類質控要求寫入到5S工作手冊中，使每天要做的事一目了然。各類物品的定點放置，使醫務人員在工作中能迅速的拿到器械、醫療物品，減少患者等候時間，提高工作效率。通過對危重藥品、孕、嬰、哺藥品標示，對藥房工作人員在工作起到提醒作用，減少誤差。外科治療室通過5S管理，創造整潔的環境，減少無菌物品的污染，有效降低院內感染的因素。

　　四、目前存在問題

　　1、如何長期有效的堅持5S管理。

　　2、由于部分科室結構的不合理，使5S管理工作開展遇到了困難。

　　3、個別職工對5S管理工作的推行較被動，為了做5S而做，未與工作結合起來。

　　4、對個別問題偶有反彈現象。

　　五、下步如何推進

　　1、進一步細化獎罰標準，是否定個標準分來確定獎罰措施。在每次檢查中，仍應該著重檢查整理、整頓情況，科室里是否出現不必要物品。

　　2、5S管理需要全院職工的參與，制作宣傳展版，將口號、各種創意、優秀團隊上墻公示，激發大家的積極性。

　　3、結合人性化管理，根據職工的實際需求和科室實際情況，制定操作性強，更加細致的考核方案，并不斷循環修正。

　　4、不斷學習和借鑒5S管理理念的精髓，結合院內的實際情況不斷細化各項規章制度，堅決制止和減少醫院不好的工作習慣和不良現象。

　　5、5S沒有最好，只有更好，在實際操作過程中不斷的尋求好的做法，發現新的亮點，真正的把5S溶入到工作中。

5S現場管理的工作總結9

　　20xx年xx月xx日，受維搶修中心上級領導安排，我被派往川氣東送管道位于宜昌市長陽縣榔坪段的磨灣隧道搶險工程施工現場，學習并配合中心工程管理處曾濤進行施工現場的管理工作，經過長達近一個半月的工程項目跟蹤管理，從中學到了很多現場經驗及管理知識。所謂施工現場管理，是對具體項目施工全過程的管理，其目的是有效地完成施工項目。施工項目現場管理的重點包括施工進度管理、工程質量管理、工程投資控制、信息管理、現場安全管理和現場組織協調六個方面。

　　一、工程進度管理

　　進度管理是施工項目現場管理中最主要的環節，是施工項目按照合同工期順利完成的有力保證。因此，首先應嚴格執行公司各項管理制度，層層落實責任，堅持進行周會議，并對工程施工進度進行周總結，對下周工作進行合理有效的計劃，以書面形式進行記錄，且以會議的形式進行安排。其次，科學合理的安排施工時間，督促施工單位現場管理人員，對其施工人員的.工作進行明確分工、各司其職、克服困難，確保工期目標的實現。

　　二、工程質量管理

　　質量管理是施工項目現場管理中最為重要的環節，一定要加強過程控制，及時消除隱患。在質量管理方面，首先應建立完善的質量管理保證體系，強化質量意識，落實質量責任，使質量目標的實現落實到每一個人。其次，嚴格執行質量驗收制度，嚴把質量關。每一份施工用料，每一道施工工序，都要過質量關。對施工過程各個階段進行檢查，對發現的問題必須查明原因，追查責任，嚴把材料采購和進場質量驗收，杜絕不合格品材料混入現場。技術員和質檢員都要嚴格要求，負起責任，對施工中用料的配比進行嚴格把關，使其按照標準規范進行施工。

　　三、工程投資控制

　　投資控制，及工程成本管理，現場管理人員應責任明確，將質量、進度、成本四方面結合起來進行綜合管理，并根據成本管理的目標與施工隊伍簽訂施工合同，明確責任與目標。其次，現場管理人員應熟悉施工設計圖紙及施工前期會議交底中所制定的工程量，把握現場施工工作量，嚴格按照施工設計圖紙進行現場施工，對于在實際施工過程中遇到和設計圖紙有出入的地方，應提前分別向建設單位和施工設計單位進行反映，要求其出具施工變更依據。在施工中搞好階段核算，分階段對施工工程量和設計工程量進行對比，以便核實工程量，不斷總結項目成本管理經驗，制定切實可行的改進措施，不斷提高成本管理水平。

　　四、信息管理

　　信息管理即現場工程資料的管理和資料信息總結上報，保證工程進展及現場施工情況及時反映到項目各個單位及負責人。作為施工現場管理人員，要對工程過程中遇到的問題進行總結并按時上報，對工程數據進行跟蹤并記錄，保留好現場影像資料，尤其是對隱蔽工程，一定要做好資料的搜集和整理。嚴格執行公司管理制度，組織工程項目有關人員開展周會議，并及時記錄每次周例會會議紀要，做好周工作報告、周工作進度計劃等資料的總結及規劃記錄，做好工程施工日志的記錄工作。其次，收集好施工設備、材料等的進場記錄，并督促施工單位進行工程有關資料的整理及簽字工作。

　　五、現場安全管理

　　安全管理保證項目施工過程中沒有危險、不出事故、不造成人身傷亡和財產損失。“安全第一，預防為主”是安全管理必須遵循的原則。安全管理必須貫穿于施工管理的全過程，首先應建立安全生產文明施工保證體系，加強施工安全生產文明施工的教育，制定有針對性的安全技術措施和專項安全生產施工方案，對不同階段的工程特點作重點防范，基礎施工階段重點抓好支護及圍擋、腳手架的穩定、防高空墜落等，而施工全過程首先應保證管線安全，防止意外造成管線破壞，其次注意施工中防止坍塌、防止碰撞傷、防止觸電危險、夏季防蚊蟲，做好車輛機械運行安全管理，施工人員在施工現場做好自身安全防護措施。堅持進行班前安全會議，在施工過程中依然堅持“三不傷害”原則，及時消除工程中存在的各個安全隱患。

　　六、現場組織協調

　　工程的順利進行，與施工現場管理是全方位的，要求項目管理者對施工項目的安全、質量、進度、成本等方面都要進行正規化、標準化、制度化管理。成功的項目管理，能促進項目的發展。因此管理人員在項目的建設實踐中不斷探索，最終探索出一條施工項目現場管理的成功之路。

5S現場管理的工作總結10

　　“年年歲歲花相似，歲歲年年人不同”。歲末年初，一個新的開始，一個過去的結束。有人說過成長就是經驗的積累，而這種經驗就需要我們不斷去經歷和總結。從參加工作至今已經有9個月了，雖然即將離開生產部門，卻也該總結一下得與失。

　　在這9個月的工作中，雖然大多數時間都在實習，但仍然學到了很多東西。大體實習過程是這樣的實踐實習（以操作為主）理論學習（帶著問題回學校學習）→實踐學習（結合理論在進行操作、管理）→帶班學習（擔當領班的職責）。從這個循序漸進的實習過程中讓我學到和領悟了很多。

　　一、了解生產管理的體系和原則

　　通過這階段的實習工作，我了解了生產管理的體系、運作、制度及運行的原則。保證不引入異物、避免交叉污染、微生物污染和保證產品品質為前提，盡量做到生產線上不積料、不斷料。

　　二、明確生產管理職責

　　生產管理是一個極其重要的職位，關系到生產運行的暢快和產品品質的穩定。由于在這段時間的工作只實際操作過領班一職，只從班組長角度闡述生產管理職責。

　　1、生產計劃的制定及人員的安排和管理。

　　2、生產方式及參數確定，產品品質的控制。

　　3、生產進度的協調與控制。

　　4、生產流程的安排和改進。

　　5、結合以往經驗和實際情況提高生產效率。

　　6、物料耗用的控制育成本的控制。

　　7、安全生產，避免工傷及事故發生（這點最為重要）。

　　8、關注員工的工作狀況及情緒波動。

　　三、通過一段時間生產實踐和管理也發現了自己的一些不足：

　　1、跟領導、同事、員工缺乏有效、充分的溝通，不能將自己的意愿完全表達。

　　2、對出現的問題缺乏積極的思考，害怕犯錯誤。不愿去積極的.表達自己的意見

　　3、對事物性的工作缺乏耐性。

　　4、對生產管理必須進行標準化、量化，這點我做的不夠。

　　5、找出負責人，人都有推脫責任和不愿承擔責任。不找出負責人，方案或者決策就得不到有效執行。所以設置工作時找出負責人，誰計劃、誰制定、誰執行、誰檢查、誰負責，切實落實到人。

　　6、細節里面出魔鬼，任何一個大問題都是由于許多細節的缺失造成的。任何不正常的或者無人負責的死角都是管理的漏洞和隱患。

　　7、缺乏預見性，不能全面統籌規劃，未雨綢繆。

　　8、時間管理上有問題，天天忙忙碌碌，卻不見效果。缺少對事物的劃分，未分清輕重緩急問題的處理順序。

　　9、猶豫不決，顧慮過多。不利于管理決策的下達。

　　10、在人員管理上容易犯錯誤，愛護不等于縱容，毛病是慣出來的，規矩是管出來的。

　　四、當然在這段時間里我也看到了許多的值得學習和借鑒的管理方法和制度。

　　1、生產標準化、量化。標準化有利于品質的控制、問題的凸顯。量化（生產效率、耗用、人力）利于進度的控制和生產率的提高。

　　2、生產報表制度，便于成本的核算和控制及效率的跟蹤。

　　3、生產日記錄、對每天工作情況進行生產日記，對于生產經驗的積累和分享很有裨益。

　　4、生產交接（建立記錄，對問題進行反饋）。

　　5、班前班后會的召開。（解決員工的個人問題，了解員工情緒變動；傳達公司最近精神和注意事項；加強溝通促進團結，營造融洽的氣氛）。

　　五、當然也發現生產中的一些不足，以后借鑒

　　1、班組之間、各工序之間不夠協調，缺乏溝通。導致內耗增加，存在矛盾不都團結，不利于工作的進行。

　　2、不愿承擔責任，互相推諉。這也說明責任沒有落實明確也說明崗位職責未能明確。

　　3、執行力不夠，有好的制度缺乏有效執行。我認為關鍵是缺乏審核和監督，也由于層級過多。

　　4、用工緊張，老工人流動較多，是一種損失（沒有切實做到以人為本，員工能安心工作必須把吃住等個人問題解決好，缺乏人文關懷）

　　5、寬進帶來弊端。根據酒與污水定律，壞的人可以影響到整個組織結構。現在的情形就是在用工短缺的情況下，公司缺乏對招用人的條件限制。造成品行不良的人和不適合勞動的人進入工作。帶壞工作作風和影響組織效率，增加組織成本。“慢魚吃快魚”，再吃時間工資的時候，效率低的人與效率高的人所得工資一樣，長此以往多出力卻未多得好處，不能有效刺激員工反而降低工人的積極性。

　　6、外借人員的管理上較為困難。這可以根以上情況并為一種，缺少完善的對員工考核機制。可以根據工人的勞動性質、態度、積極性、認真程度、完成情況進行有差別的評價和算法工資。

　　7、5S管理不到位，卻凡系統的實施和貫徹。

　　8、人員素質不高，缺乏意識。

　　9、成本控制較為缺失，浪費嚴重。

　　10、生產效率提高、生產量加大而工人的工資未相應增加造成一個負面影響，員工內心抵觸。盡量做到少人力化，適當提高工人工資，避免一味增加產量榨取勞動力，拖入惡性循環。

　　六、管理無小事，特別是生產管理。

　　任何一點小的疏忽都有可能造成極大的損失和較壞的局面。在我帶班的時候也出現了很多錯誤，寫下來以后注意。大致總結如下：

　　1、對計件工資制度了理解不夠透徹，以及管理疏忽缺少審查。有些員工偷工減料、虛報數字，作為一個管理者雖然注意到這樣的問題，進行了簡單的警告沒有充分重視，設置審查和進行有效的制止。結果愈演愈烈造成了入庫數與計件數相差較大，造成了極壞的影響。

　　2、對員工的教育培訓不夠，工人的操作執行缺乏規范，標準化不到位，造成產品品質差異波動較大。

　　3、未及時體察工人的動態、情緒，對個別工人有所縱容、出勤管理不嚴格，使班組狀態有些渙散。

　　4、思考不全面，在人員調動上缺乏經驗和手段。作為領導者一定不能多變，要深思熟慮后堅決執行。

　　還有好多，但不去舉很多例子了。通過這些錯誤及其他的體會我認為生產管理應該做到如下幾點：

　　1、加強員工培訓，灌輸服從觀念，養成好的習慣。

　　2、充分授權。生產線較長并不能事無巨細攬于一身，要充分授權。

　　3、遵守“公平、公開、公正”的原則。紀律嚴明，賞罰有別且需盡早、及時。

　　4、關注員工，切實做到以人為本。特別是要關注表現異常、不佳的員工。

　　5、加強個環節的溝通

　　生產管理是一個細致的工作，也是一個環環相扣的工作，必須做到細處。

　　記住三句話：

　　1、問題是改進的方向

　　2、生產管理無小事

　　3、人的管理是關鍵

5S現場管理的工作總結11

　　從7月25日至8月25日，我廠進行了為期一個月5s現場管理整理活動。在整理活動中，各單位結合實際，精心組織，積極行動，通過宣傳發動、制定計劃、理清推進思路、采取有效措施、真抓實干、因地制宜、有序推進，生產環境有所改觀，取得了一定效果，為順利進入整頓階段奠定良好的基礎。

　　一、制定方案，整體推進

　　為了有序推進5s現場管理活動，活動督導組和執行組在整理活動伊始，按照活動領導組的規劃，制定了整理活動推行方案。方案從活動的目的意義、相關定義、推行步驟、推行細則、推行要求、考核標準六個方面進行了詳細的規劃,為整理活動的整體推進提供了依據。部分單位也根據方案的要求制定了整理計劃，但也有部分單位沒有制定整理計劃，造成了整理活動推行不力，行動遲緩和職工不理解的局面。為此分廠廠長榮瑞金親自主持召開了5s管理活動專題推進會。要求各單位高度重視、明確責任、認真落實、扎實推進5s管理活動的深入開展。這次會議也把我廠5s整理活動推向了高潮。

　　二、全員參與，清理現場

　　根據整理活動推行細則，各單位上至領導，下至每個班組、員工，都全部參與到清理現場的活動中。在整理活動中，各單位動腦筋、想辦法，對工作現場現有的物品進行了分類，對已確定不需要的物品清理出了生產現場，對工作現場內各個工位或設備的前后、通道左右、工具箱內外、以及車間的各個死角，都進行了徹底搜尋和清理。特別是動力車間、紙箱車間、機加車間生產環境較差，但通過整理，生產環境得到較大改善。再有，有的單位為為規范生產現場管理，搞了許多小發明、小創造。如成裝車間設置了專用水杯架，制作了清掃工具架，增設了貼票臺，使禮盒成裝由地上生產改為上線包裝，成裝一車間加工了兩個斗狀鐵盒，配合手工禮盒生產，改善了生產環境，提高了生產效率。成裝二車間壓蓋機下方鋪設了橡膠墊，減少了酒瓶的破損。紙箱車間維修間利用廢舊物品設置了工具袋，制作了鉆頭專用放置盒。這些小發明、小創造看起來不顯眼，但很大程度上激發了職工創造熱情。

　　三、督促檢查，考核評比

　　為了避免5s現場管理活動流于形式、走了過場，5s管理活動執行組經常深入生產現場，進行督促檢查，對生產現場存在的問題及時給予指導和協調，有效推動了整理活動的開展。5s管理活動督導組針對生產現場以及廠區的盲區、死角進行了定點照相，并在專題推進會上進行了播放，對廠領導和中層干部觸動很大，使大家明確了在管理工作中存在的問題和差距，堅定了做好5s管理的信心和決心，統一了思想，形成了共識。同時，生產管理室根據考核細則，對各單位整理階段實施效果進行考核打分。從打分結果上看，貯配、成裝名次靠前，其他單位分值與貯配、成裝相差不大，這從側面反應，各單位在5s管理推行過程中都下足了功夫，動足了腦筋。

　　四、存在的問題與不足

　　1、有的單位沒有按照整理活動的要求，沒有制定整理活動的重點內容，也沒有回顧總結整理活動的得與失，這與我們提倡的PDCA工作方法不一致，沒有計劃就沒有條理，職工就不知道該從哪做起，即使做了也可能不符合要求。沒有回顧總結，就不知道這一階段得與失，也就找不到持續改善的基礎。所以，下一步要抓好此項工作。

　　2，我們在保持生產環境干凈整潔的同時，我們要注意生產過程中的現場整潔，如果要保持生產現場的整潔，就需要干部職工動腦筋、想辦法，優化操作流程，制定操作標準。避免在生產過程中產生新的臟、亂、差，從而影響產品質量的提高。

　　3、有的單位在生產過程中，將所需物料一次性備齊，不僅占用了空間，而且形成了新的非必須品，這一點要引起注意。

　　4、整理成果的保持。各單位通過大量整理，生產現場得到一定改善，但如何保持并持續改進還存在問題。所以需要各單位細化操作規范和標準，用標準規范員工行為，這也就是我們為什么要強調5s管理要與標準化管理根本所在。

　　5、各單位雖然進行了大量的`整理，但還有許多地方整理不到位，還必須繼續整理。

　　整理活動雖然結束了，但整理作為5s管理的基礎工作，是一個永無止境的過程，現場每天都在發生變化，昨天的必需品，今天就可能是多余的。所以，我們要養成每天循環整理的習慣，根據需要而隨時進行，需要的就留在現場，不需要的馬上整理。進而達到騰出空間、保障安全、提高品質、減少浪費、養成良好習慣的目的。

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