大學生沖壓模具設計畢業設計開題報告

時間：2022-11-23 01:14:58 范文我要投稿

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大學生沖壓模具設計畢業設計開題報告

　　　在今天的社會進步和發展，使原來已經不能滿足人們對物質產品的需求制造的一些商品，但是，必須依靠模具到生產和加工。因此，模具的發展日益密切的關系與人們的生活。大學生沖壓模具設計畢業設計開題報告怎么寫呢?下面是小編整理的大學生沖壓模具設計畢業設計開題報告資料，歡迎閱讀。

大學生沖壓模具設計畢業設計開題報告

　　一、課題的來源

　　二、選題的現實意義和理論意義

　　沖壓加工的特點如下:

　　(2)沖壓加工的零件精度高、尺寸穩定，具有良好的互換性;

　　(4)生產效率高，生產過程容易實現機械化和自動化，適合于大批大量生產;

　　沖壓加工的缺點是模具制造的周期長，制造成本高，不適于單件小批量生產;其次，沖壓加工多用機械壓力機，由于滑塊往復運動快，大量手工操作，勞動強度較大，易發生事故，安全生產與管理要求高，須采用必要的安全技術措施來保證。

　　沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，軍工，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，醫療器具，日用電器及輕工等部門里都有沖壓加工。不但整個產業界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產品發生聯系。像飛機，火車，汽車，拖拉機上就有許多大，中，小型沖壓件。小轎車的車身，車架及車圈等零部件都是沖壓加工出來的。據有關調查統計，自行車，縫紉機，手表里有80%是沖壓件;電視機，收錄機，攝像機里有90%是沖壓件;還有食品金屬罐殼，鋼精鍋爐，搪瓷盆碗及不銹鋼餐具，全都是使用模具的沖壓加工產品;就連電腦的硬件中也缺少不了沖壓件。

　　當然，沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害，而且操作者的安全事故時有發生。不過，這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步，特別是計算機技術的發展，隨著機電一體化技術的'進步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。

　　據統計，2003年我國生產汽車沖壓件約240萬噸/8億件，摩托車沖壓件約28萬噸/19

　　(1)機械化、自動化程度低

　　(2)生產集中度低

　　(3)沖壓板材自給率不足，品種規格不配套

　　(4)科技成果轉化慢先進工藝推廣慢

　　(5)大、精模具依賴進口

　　(6)專業人才缺乏

　　沖壓成形用戶市場的迅猛發展為沖壓行業帶來了全新的發展機遇，雖然在沖壓業發展的道路上還存在著各種各樣的阻力與障礙，但我們始終相信，這些都阻擋不了沖壓行業前進的步伐。

　　四、設計的目的、要求和規劃

　　總結和鞏固基礎技術課程和專業課程中所獲得的知識，綜合應用這些知識，并將理論知識用于解決生產實際問題;通過設計使學生獲得課堂講授不易掌握的沖模結構知識;培養學生的設計、計算和繪圖能力，培養學生獨立解決沖壓范圍內工程問題的能力。

　　1)鞏固和擴大本課程所學的理論知識。

　　3)進一步提高設計、計算和繪圖能力，熟悉工程計算方法和技巧，正確繪制裝配圖

　　4)熟悉使用機械零件手冊、沖壓設計資料(如《模具設計與制造簡明手冊》、《冷沖壓模具結構圖冊》)、技術規范、國家標準(如《冷沖模國家標準》)以及其它技術資料。

　　3、設計的工作規劃

　　1)醞釀沖壓模具設計安排的初步方案，并畫出各步的沖壓工序草圖;2)通過工序安排計算及《沖壓模具結構圖冊》等技術資料，驗證各步的沖壓模具設計方案是否可行，構畫該道工序的模具結構草圖。3)構畫其它模具的結構草圖，進一步推敲上述沖壓工序安排方案是否合理可行。 4)沖壓工序安排方案經指導教師過目后，即可正式繪制各步的沖壓工序圖，并著手按照“任務書”上的要求進行課程設計。

　　有限元分析中應用的結晶塑性模型，可以理性的評估不銹鋼板材在微型凹槽加工操作中厚度的分布。表面織紋的晶向定位分析模型給出了相對公正的板材厚度公差的評估，并與相應的實驗測量數據做出了對比。板材初始晶向定位空間分布可以強烈的影響板材厚度的分布。模擬材料晶粒尺寸的大小和方向的分布，研究材料的反應，這一方法在將來的研究中可能得到廣泛的應用。

　　沖壓模具設計流程

　　1、沖壓零件的沖壓工藝性分析沖壓零件必須具有良好的沖壓工藝性，才能以最簡單、最經濟的方法制造出合格的沖壓零件，可以按照以下的方法完成沖壓件的工藝性分析：

　　a.讀懂零件圖;除零件形狀尺寸外，重點要了解零件精度和表面粗糙度的要求。 b.分析零件的結構和形狀是否適合沖壓加工。

　　c.分析零件的基準選擇及尺寸標注是否合理，尺寸、位置和形狀精度是否適合沖壓加工。

　　d.沖裁件斷面的表面粗糙度要求是否過高。

　　e.是否有足夠大的生產批量。

　　如果零件的工藝性太差，應與設計人員協商，提出修改設計的方案。如果生產批量太小，應考慮采用其它的生產方法進行加工。

　　2、沖壓工藝方案設計及最佳工藝規程設計：

　　a.根據沖壓零件的形狀尺寸，初步確定沖壓工序的性質，如：沖裁、彎曲、拉深、脹形、擴孔。

　　b.核算各沖壓成形方法的變形程度，若變形成度超過極限變形程度，應計算該工序的沖壓次數。

　　c.根據各工序的變形特點和質量要求，安排合理的沖壓順序。要注意確保每道工序的變形區都是弱區，已經成形的部分(含已經沖制出的孔或外形)在以后的工序中不得再參與變形，多角彎曲件要先彎外后彎內，要安排必要的輔助工序和整形、校平、熱處理等工序。

　　d.在保證制件精度的前提下，根據生產批量和毛坯定位與出料要求。確定合理的工序組合方式。

　　e.要設計兩個以上的工藝方案，并從質量、成本、生產率、模具的刃磨與維修、模具壽命及操作安全性等各個方面進行比較，從中選定一個最佳的工藝方案。 f.初步確定各個工序的沖壓設備。

　　3、沖壓零件毛坯設計及排樣圖設計：

　　a.按沖壓件性質尺寸，計算毛坯尺寸，繪制毛坯圖。

　　b.按毛坯性質尺寸，設計排樣圖，進行材料利用率計算。要設計多種排樣方案，經過比較選擇其中的最佳方案。

　　4、沖壓模具設計：

　　a.確定沖壓加工各工序的模具結構形式，并繪制模具簡圖。

　　b.對指定的1—2個工序的模具進行詳細的結構設計，并繪制模具工作圖。設計方法如下：

　　※確定模具的種類：簡單模、連續模還是復合模。

　　※模具工作零件設計：計算凸、凹模刃口尺寸和凸、凹模長度，確定凸、凹模結構形式和連接固定方式。

　　※確定毛坯的定位和定距方式，并對相應的定位、定距零件進行設計。 ※確定壓料、卸料、頂件及推件方式，并對相應的壓料板、卸料板、推件塊等進行設計。

　　※模架設計：包括上下模座及導向方式的設計，也可以選用標準模架。 ※在完成以上工作的基礎上，按比例繪制模具工作圖。先用雙點劃線繪制毛坯，再繪制工作零件，然后繪制定位和定距零件，用連接零件把以上各部分連接起來，最后在適當的位置繪制壓料和卸料零件。根據模具的`具體情況，以上順序也可作適當調整。

　　※工作圖上應該標注模具的外輪廓尺寸、模具閉合高度、配合尺寸及配合型式。工作圖上要標注模具的制造精度和技術條件的要求。工作圖要按國家制圖標準繪制，有標準的標題欄和名細表。如果是落料模，要在工作圖的左上角上繪制排樣圖。

　　※ 計算模具壓力中心，檢查壓力中心與模柄中心線是否重合。如果不重合，對模具結果作相應的修改。

　　※ 計算沖壓力，最后選定沖壓設備，進行模具與沖壓設備相關尺寸的校核(閉合高度、工作臺面、模柄安裝尺寸等)。

　　5、測繪模具的大部分零件圖(要求完成圖紙工作量折合為A0圖三張以上)，零件圖要求按國家制圖標準繪制，標注完整的尺寸、公差、表面粗糙度和技術要求。

　　6、填寫沖壓加工工藝規程卡片。

　　7、在所設計的模具零件圖中，選擇兩個零件進行機械加工工藝分析、編制合理的機械加工工藝規程，并填寫機械加工工藝規程卡片。

　　8、根據設計內容和設計計算編寫設計說明書一份。

　　模具設計步驟

　　1.對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。

　　2.在產品分析之后所要進行的工作，對產品進行分析采用什么樣的模具結構，并對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，并利用設計軟件進行產品展開，在產品展開時一般從后續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展開一個圖形后復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然后進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好后，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對于產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。

　　3.備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的'形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。

　　4.在備料完成后即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成后一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指制作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。

　　5.在以上圖紙完成之后，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，并將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

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