鉗工實(shí)訓(xùn) 鉗工實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告精彩

時(shí)間：2025-01-27 08:56:37 實(shí)訓(xùn)報(bào)告我要投稿

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　　在經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速的今天，報(bào)告對(duì)我們來(lái)說(shuō)并不陌生，我們?cè)趯?xiě)報(bào)告的時(shí)候要注意涵蓋報(bào)告的基本要素。相信許多人會(huì)覺(jué)得報(bào)告很難寫(xiě)吧，下面是小編精心整理的鉗工實(shí)訓(xùn) 鉗工實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告精彩，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

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鉗工實(shí)訓(xùn) 鉗工實(shí)訓(xùn)的實(shí)訓(xùn)報(bào)告精彩1

　　實(shí)習(xí)目的：

　　經(jīng)過(guò)培訓(xùn)熟悉模具（工具）鉗工具體操作過(guò)程基本加工工藝以及其他相關(guān)工種在模具制造過(guò)程中的使用并通過(guò)技能鑒定考取工具鉗工中級(jí)資格證書(shū)。

　　實(shí)習(xí)要求：

　　通過(guò)實(shí)習(xí)了解一般簡(jiǎn)單模具的加工熟練應(yīng)用磨床，銑床，線切割等機(jī)床的操作。以及常用的機(jī)械加工工藝。學(xué)會(huì)一般工件加工的工藝安排及加工過(guò)程的控制。能熟練的操作實(shí)習(xí)中用到的各種機(jī)械設(shè)備，工具，量具。能夠獨(dú)立完成加工過(guò)程中的測(cè)量和基本的質(zhì)量控制方法（手段）。最后達(dá)到獨(dú)立完成綜合件的加工。

　　此次培訓(xùn)考證主要是了解現(xiàn)代模具的一般加工過(guò)程。通過(guò)對(duì)簡(jiǎn)單模具的加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)際操作從而對(duì)模具（工具）鉗工有一個(gè)本質(zhì)的認(rèn)識(shí)，同時(shí)掌握一定的模具加工方法，工藝，測(cè)量，過(guò)程控制以及基本的設(shè)備（機(jī)床）使用。最后達(dá)到獨(dú)立完成簡(jiǎn)單模具的加工。并通過(guò)技能培訓(xùn)考核。

　　在實(shí)習(xí)過(guò)程中涉及到的工種有：磨，銑，鉗工，電火花線切割等。

　　安全規(guī)程：

　　一、鉗工的操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、工件必須牢固的夾在臺(tái)虎鉗上，而且必須有足夠的夾持部分。

　　2、不能使用沒(méi)有手柄或手柄松動(dòng)的`銼刀，手錘，刮刀等工具。

　　3、安裝，撞緊銼刀把時(shí)，要一手拿把，一手扶住銼刀，以免銼刀落下傷人。

　　4、進(jìn)行鏨削工件時(shí)（未涉及），要首先觀察周?chē)袩o(wú)不安全因素。特別注意勿使鏨子（扁鏟）鏨在鉗口上。被鏨工件鐵屑將斷時(shí)要輕擊，鏨削方向只準(zhǔn)朝隔離安全網(wǎng)方向，以防飛出傷害自己或其他同學(xué)。

　　5、攻絲或套絲時(shí)用力要均衡，不能有力過(guò)猛，以防折斷絲錐或板牙。

　　6、練習(xí)手用鋼鋸時(shí)，不準(zhǔn)用力猛壓和扭轉(zhuǎn)鋸條，被鋸削材料將斷時(shí)，用力要輕，以免壓斷鋸條彈出傷人。

　　7、鉆孔時(shí)不要戴手套，銼削時(shí)鐵粉不能用嘴吹。

　　8、工具，量具的放置要得當(dāng)，不能用其指人或打鬧。下課時(shí)交給工具，量具保管員，統(tǒng)一保管。

　　9、每天實(shí)習(xí)結(jié)束時(shí)，臺(tái)虎鉗要處于非工作狀態(tài)，鉗口不準(zhǔn)合并，手柄要垂直向下。工件，材料應(yīng)放置于鉗面上，并清理鐵屑和工作臺(tái)衛(wèi)生。擦臺(tái)虎鉗的棉紗要放置在鉗口里面，保持工作臺(tái)和地面的清潔。

　　二、線切割操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、操作者經(jīng)專(zhuān)業(yè)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格，才能單獨(dú)操作。

　　2、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，應(yīng)備有撲滅油著火的滅火器材。

　　3、工作時(shí)檢查機(jī)械，脈沖電源，控制旋鈕，顯示儀表，抽風(fēng)機(jī)，都應(yīng)保持完整可靠。

　　4、裝卸工件，定位，校正電極，擦拭機(jī)床時(shí)，必須切斷脈沖電源。

　　5、工作液面，應(yīng)保持高于工件表面50～60毫米，以免液面過(guò)低著火。

　　6、禁止用手觸及電極。操作者應(yīng)站在絕緣橡皮或木踏板上。

　　7、及時(shí)排除分解出來(lái)的有害氣體，抽風(fēng)機(jī)發(fā)生故障應(yīng)采取措施或停止工作。

　　8、電參數(shù)，加工速度一定要根據(jù)說(shuō)明書(shū)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇，不得盲目加大電參數(shù)及加工速度。

　　9、每次穿絲或調(diào)整絲筒前，必須斷開(kāi)高頻電源，在加工中嚴(yán)禁換檔以及調(diào)整鉬絲運(yùn)行速度。完畢時(shí)一定要取下手柄方可開(kāi)動(dòng)走絲電機(jī)。

　　10、任何人在使用設(shè)備后，都應(yīng)把工具，量具，材料等物品整理好，并作好設(shè)備清潔和日常設(shè)備維護(hù)工作。

　　三、銑工操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、開(kāi)動(dòng)機(jī)床前必須了解數(shù)控銑床大致構(gòu)造，各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法。

　　2、在運(yùn)行加工前，首先檢查工件，刀具有無(wú)穩(wěn)固夾緊，確認(rèn)操作的安全性，檢查數(shù)控銑床各部分潤(rùn)滑是否正常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常。

　　3、操控控制面板上的各種功能按鈕時(shí)，一定要辨別清楚并確認(rèn)無(wú)誤后，才能進(jìn)行操控，不要盲目操作。

　　4、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)期間，勿將身體任何一部分接近數(shù)控銑床移動(dòng)范圍內(nèi)，不得隔著機(jī)床傳遞物件，更不要試著用嘴吹切屑，用手去抓切屑或清除切屑。

　　5、換刀，調(diào)速，裝夾工件時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

　　6、機(jī)床運(yùn)行時(shí)，操作者不能離開(kāi)崗位，如有異常情況（如工件松動(dòng)，設(shè)備有異聲或程序有誤等）應(yīng)立即停止，關(guān)掉電源，并報(bào)告指導(dǎo)人員或有關(guān)管理人員。

　　7、實(shí)操時(shí)，同組學(xué)員要注意工作場(chǎng)所的環(huán)境，互相關(guān)照，互相提醒，防止發(fā)生人員或設(shè)備的安全事故。

　　8、不得使數(shù)控銑床運(yùn)轉(zhuǎn)速度超過(guò)其最大允許范圍。在操作銑床范圍內(nèi)，不應(yīng)有任何障礙物。

　　9、任何人在使用完后，都應(yīng)把刀具，工具，材料等物品整理好，并作好清潔和日常維護(hù)工作。

　　10、每天下班前，必須做好防火，防盜工作，檢查門(mén)窗是否關(guān)好，相關(guān)設(shè)備和照明電源開(kāi)關(guān)是否關(guān)好。

　　四、磨床操作規(guī)程及安全事項(xiàng)：

　　1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上，然后空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，并注意各潤(rùn)滑部位是否有油，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)機(jī)床情況正常再進(jìn)行工作。

　　2、裝卸重大工件時(shí)應(yīng)先墊好木板及其它防護(hù)裝置，工作時(shí)必須裝夾牢固，嚴(yán)禁在砂輪的正面和側(cè)面用手拿工件磨削。

　　3、開(kāi)車(chē)后應(yīng)站在砂輪側(cè)面，砂輪和工件應(yīng)平穩(wěn)地接觸，使磨削量逐漸加大，不準(zhǔn)驟然加大進(jìn)給量。細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)用中心架，防止工件彎曲傷人。停車(chē)時(shí)，應(yīng)先退回砂輪后，方可停車(chē)。

　　4、調(diào)換砂輪時(shí)，必須認(rèn)真檢查，砂輪規(guī)格應(yīng)符合要求無(wú)裂紋，響聲清脆，并經(jīng)過(guò)靜平衡試驗(yàn)，新砂輪安裝時(shí)一般應(yīng)經(jīng)過(guò)二次平衡，以防產(chǎn)生震動(dòng)。安裝后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3—5分鐘，確認(rèn)正常后，方可使用。在試轉(zhuǎn)時(shí)，人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。

　　5、磨平面時(shí)，應(yīng)檢查磁盤(pán)吸力是否正常，工件要吸牢，接觸面較小的工件，前后要放擋塊，加檔板，按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好限位擋鐵。

　　6、加工表面有花鍵，鍵槽或偏心的工件時(shí)，不能自動(dòng)進(jìn)給，不能吃刀過(guò)猛，走刀應(yīng)緩慢，卡箍要牢。使用頂尖時(shí)，中心孔和頂尖應(yīng)清理干凈，并加上合適潤(rùn)滑油。

　　7、開(kāi)動(dòng)液壓傳動(dòng)時(shí)，必須進(jìn)給量恰當(dāng)，防止砂輪和工件相撞，并要調(diào)整好換向擋塊。

　　8、砂輪不準(zhǔn)磨削銅，錫，鉛等軟質(zhì)工件，用金剛鉆磨削砂輪時(shí)，刀具要裝牢固，刀具支點(diǎn)與砂輪間距盡量縮小，進(jìn)刀量要緩慢進(jìn)給。

　　9、工作完畢停車(chē)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，進(jìn)行脫水，方可停車(chē)。然后做好保養(yǎng)工作，刷清鐵屑灰塵，潤(rùn)滑加油，切斷電源。

　　綜合件加工過(guò)程及裝配要求：

　　綜合件加工過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到個(gè)部分的尺寸及最后的配合要求，仔細(xì)認(rèn)真的分析圖紙和技術(shù)要。正確安排加工工藝過(guò)程選擇加工設(shè)備。

　　綜合件加工：

　　綜合件加工圖紙如下：

　　在綜合件加工過(guò)程中應(yīng)用到的了線切割，鉗工，磨床。

　　1、底板，導(dǎo)板，嵌件的鉗工加工工藝及過(guò)程：

　　主要用到了鉗工的基本操作即畫(huà)線，銼削，鋸削和鉆床打孔加工主要用到的測(cè)量工具是：游標(biāo)卡尺，刀口角尺，螺旋測(cè)微器等。注：嵌件加工應(yīng)進(jìn)行清根。3mm孔圖中未畫(huà)出。

　　在銼削加工時(shí)應(yīng)注意站立姿勢(shì)（鋸削相同），只有做到姿勢(shì)正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求。加工中主要控制的公差或形位有：尺寸，直線度，平行度，垂直度，平面度等。其中尺寸的保證主要是通過(guò)不斷的測(cè)量來(lái)保證，這就要求我們必須做到勤檢查勤測(cè)量做到了這一點(diǎn)才可以做出符合尺寸要求的工件，當(dāng)然這只是其一。直線度，垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過(guò)透光法來(lái)測(cè)量來(lái)保證同時(shí)需要做到兩勤即勤測(cè)量勤檢查。

　　孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時(shí)必須先用劃線來(lái)確定孔的位置這時(shí)應(yīng)注意的是測(cè)量基準(zhǔn)的選定，劃線時(shí)應(yīng)盡量用設(shè)計(jì)中心線定位當(dāng)設(shè)計(jì)中心與加工中心有沖突（不便測(cè)量）時(shí)，則在劃線過(guò)程中應(yīng)多次校對(duì)劃線尺和基準(zhǔn)，從而保證孔位置的精確。

　　2、導(dǎo)板的線切割加工：

　　主要工作是導(dǎo)板內(nèi)形的繪制（加工程序的編制生成）加工過(guò)程注意事項(xiàng)有放電間隙的確定，放電參數(shù)的選擇，鉬絲損耗的補(bǔ)償調(diào)整，百分表的使用等。

　　導(dǎo)板的線切割加工是在鉗工對(duì)導(dǎo)板基準(zhǔn)面加工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。首先在控制柜做好前期的準(zhǔn)備工作繪圖程序生成等。其次進(jìn)行工件的裝夾，此時(shí)應(yīng)對(duì)工件進(jìn)行找正，找正是用百分表對(duì)工件的基準(zhǔn)面進(jìn)行校核，這樣就可以保證程序起始點(diǎn)符合設(shè)計(jì)加工要求。在上述工作完成之后穿鉬絲對(duì)基

　　準(zhǔn)進(jìn)行加工。同時(shí)需要注意的是鉬絲穿上之后應(yīng)檢查各部位是否都在要求位置之后方可開(kāi)始加工。應(yīng)注意的事項(xiàng)在前面已經(jīng)敘述過(guò)這里就不再重復(fù)。

　　3、磨床加工：

　　工件裝配之前的最后工作，也是最關(guān)鍵的步驟。磨床加工時(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)尺寸已經(jīng)做到了預(yù)定要求所以在磨床精加工過(guò)程中應(yīng)注意測(cè)量。同時(shí)在進(jìn)給時(shí)候應(yīng)減慢速度以保證表面光潔度的要求。

　　具體操作：先對(duì)拿到的工件進(jìn)行測(cè)量去毛刺，之后才可以在磨床上裝夾，加工。加工中尺寸的保證還是要靠勤測(cè)量來(lái)保證，表面光潔度的保證需要靠進(jìn)給量進(jìn)給走刀速度來(lái)保證。在精加工時(shí)每次進(jìn)給應(yīng)在合理范圍內(nèi)盡量取最小值（2絲——0.5絲）從而保證表面粗糙度要求。

　　4、裝配：

　　在完成所有加工之后進(jìn)行部件的裝配，此過(guò)程直接影響到產(chǎn)品的最終使用情況，要求按照?qǐng)D紙（未給出）進(jìn)行裝配。因該工件裝配較為簡(jiǎn)單這里也就不在詳細(xì)敘述望見(jiàn)諒。

　　總結(jié)：

　　在此次實(shí)習(xí)過(guò)程中我了解到了許多關(guān)于模具加工生產(chǎn)方面的知識(shí)，學(xué)到了學(xué)多課本上沒(méi)有的東西同時(shí)也讓我將課本上學(xué)到的與實(shí)踐可以結(jié)合起來(lái)進(jìn)行驗(yàn)證，這次實(shí)習(xí)考證為我以后在模具行業(yè)的發(fā)展奠定了很好的基礎(chǔ)。報(bào)告中反復(fù)提到了測(cè)量，在實(shí)習(xí)過(guò)程中各位指導(dǎo)老師也是反復(fù)強(qiáng)調(diào)。因?yàn)橹挥袑W(xué)會(huì)測(cè)量才能做出合格的產(chǎn)品這道理再簡(jiǎn)單不過(guò)。以上是我對(duì)此次實(shí)習(xí)的總結(jié)，由于個(gè)人時(shí)間倉(cāng)促某些地方可能會(huì)有疏忽遺漏望指導(dǎo)，諒解。

　　感謝西安思源學(xué)院和西安工程技術(shù)學(xué)院為我們提供了這次實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)。

　　在此，向參加20xx年暑假實(shí)習(xí)（培訓(xùn)）考證的各位老師致以我誠(chéng)摯的謝意！

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　　一、實(shí)習(xí)時(shí)間

　　20xx年xx月。

　　二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

　　xxx。

　　三、實(shí)習(xí)目的

　　①了解鉗工的實(shí)質(zhì)、特點(diǎn)以及在機(jī)械裝配和維修中的作用。

　　②掌握刮削、劃線、鋸削、挫削、鉆孔、攻絲和套扣的操作方法、特點(diǎn)和應(yīng)用。以及所用工具、量具的結(jié)構(gòu)和使用方法。

　　③了解裝配的概念，簡(jiǎn)單部件的裝拆方法。

　　⑤了解鉗工及裝配車(chē)間的生產(chǎn)安全技術(shù)。

　　四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

　　鉗工是一個(gè)技術(shù)要求比較復(fù)雜、加工程序細(xì)致、工藝要求高的工種。鉗工的基本操作有刮削、劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。鉗工常用的設(shè)備有鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床、手電鉆等。常用的手用工具有劃線盤(pán)、鑒子、手鋸、銼刀、刮刀、扳手、螺釘旋具、錘子等。

　　五、步驟

　　劃線：將x為xx的圓柱加工成xx的長(zhǎng)方體。

　　①計(jì)算出要鋸削掉的圓柱體尺寸界面。

　　②用粉筆對(duì)該部分涂色。

　　③將圓柱體平放在x形鐵上。用高度游標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量并劃出尺寸界線。

　　鋸削：用手鋸將劃出來(lái)的.那部分鋸削掉。

　　①安裝鋸條。鋸齒方向朝前且繃緊程度適當(dāng)。

　　②鋸削時(shí)，右手握鋸柄，左手輕撫弓架前端。身體側(cè)身站立鋸削。局面要與鋸割面垂直。鋸削往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度大概保持在xx次/min。讓整個(gè)鋸條都參與鋸割。

　　銼削：銼削的工具是銼刀。主要刀具有平板銼刀、三角銼刀、四方銼刀、半圓銼刀等。用銼刀銼削使工件平面光滑平行并使工件尺寸達(dá)到xx。

　　①銼削時(shí)，身體重量左腳，右膝伸直。右手握銼刀柄，左手扶住銼刀尾部。銼刀往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度約保持在xx次/min至xx次/min。

　　②剛開(kāi)始用順?shù)S法銼削。銼削過(guò)程中隨時(shí)用鋼板尺及角度樣板測(cè)量平面的平行度及相鄰兩面的垂直度。到銼削后期，可用交叉銼及推銼法進(jìn)行銼削。

　　按上述的劃線、鋸割、銼削法對(duì)工件進(jìn)行進(jìn)一步加工，使工件成型。