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科技園建筑施工與管理畢業實習報告的范文
實習是每一個大學畢業生必須擁有的一段經歷，它使我們在實踐中了解社會、在實踐中鞏固知識；實習又是對每一位大學畢業生專業知識的一種檢驗，它讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，既開闊了視野，又增長了見識，也是我們走向工作崗位的第一步。
20xx年8月7日，我來到了洪都科技園一期工程項目部實習。我所在的施工項目在雅安市城南新區，它是由住宅樓、綜合樓、倉庫和兩個廠房組成。建筑面積約13429.36平方米。結構形式為框架結構。
一 、實習內容
因為實習期僅僅兩個多月，我來到工地的時候，該項目已經開工一段時間了，所以我只參加了部分工程的施工。
1.1地基驗槽
當基礎土方挖至設計標高后，必須進行地基驗槽。地基驗槽匯同設計單位、地勘單位、質監單位、建設單位、監理單位、施工單位、地基專業分包單位進行地基驗收，通過驗收，一致認為地基能夠滿足設計要求，則進行下道工序。如有不能滿足設計要求的地方，則必須由設計提出處理意見，并按設計的意見進行處理后再進行驗收，確認合格后才能進行下道工序。
1.2墊層及磚胎模施工
基槽驗收合格，進行墊層及磚胎模的施工，由于基坑面積較大，在墊層施工時，為了保證施工質量，必須先進行打巴的工作，依照設計標高認真振實趕平。作墊層時應對集水坑、電梯井等變截面處進行準確放線，并按照設計要求的放腳坡度線準確成形。還應將所有陰陽角處做成小圓角，當墊層澆好達到一定的強度后，便在墊層上準確彈出底板的外邊沿線。
1.3鋼筋的連接
本標段工程中的通長鋼筋、基礎梁、柱接頭和豎向鋼筋的連接用剝肋滾軋直螺紋連接，板內水平鋼筋采用綁扎連接，質量應符合規范要求。
1.4筏板鋼筋施工
（1）保證筏板主筋的受力高度。
1）由于基礎鋼筋重量大,底層鋼筋及疊合受力筋采用Φ25墊鐵,來控制受力鋼筋的位置及間距。鐵馬@1000,呈梅花狀布置,詳圖：略
2）為保證受力主筋的受力高度和設計構造要求,在梁板中的雙層及多層鋼筋用L=250的Φ25墊鐵支撐。
3）現澆板板厚＞100的負彎矩筋用“π”形墊鐵,Ф10@500,梅花型布置。
4）筏板鋼筋的接長（詳主體結構鋼筋工程）
（2）筏板鋼筋的綁扎
1）劃鋼筋位置線:按圖紙標明的鋼筋間距,算出底板鋼筋需用根數并彈線控制,邊筋控制線距地下室墻板5cm。
2）綁基礎底板鋼筋:按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋,同時綁好砼墊塊,再鋪底板上層筋,短向鋼筋在下,長向鋼筋在上。
3）鋼筋綁扎采用交錯順扣,每點綁扎,不得漏綁,砂漿墊塊間距1m梅花型擺放。
4）按彈好的墻、柱位置線,將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固。墻、柱插筋均預留至±0.00層相應標高。
5）鋼筋的定位：剪力墻、柱基豎向鋼筋直接與橫向底板鋼筋焊接，剪力墻、柱豎向鋼筋直接焊接在底板上部鋼筋上，再與水平筋（箍筋）綁扎形成內架，墊好墊塊來保證鋼筋保護層。梁中的雙層筋之間加放Φ25短鋼筋保證鋼筋位置。
1.5 筏板基礎模板
底板外側模采用250mm厚的磚膜，墻身內表面采用1:3的防水砂漿抹光，磚胎模外表面與基坑底線間區域用土填實。
（1）基礎支模形式如下圖：略
（2）積水坑的內模板采用鋼模板，支模詳示意圖：略
1.6 砼工程
本工程砼采用商品砼，砂漿采用預拌砂漿，砼采取泵送施工。
（1）柱砼澆筑
a）柱砼澆筑應分層連續進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，鋼筋砼柱子應采用串筒下料。
b）柱砼澆前先澆一層5～10cm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑砼。
c）為減少柱底部模板在澆筑砼時所受的側壓力，應適當控制砼的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的砼達到初凝為控制標準。
d）砼分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為400～500mm，振動上層時，振動棒應插入下層砼50mm，上下層砼澆筑的間隔時間不大于砼初凝時間。
（2）梁砼澆筑：砼澆筑時，應連續進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。梁采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。
（3）砼養護：砼在澆筑24小時后覆蓋灑水養護，在夏季施工時，應避免新澆暴曬，砼初凝后應采用白色塑料膜加草墊覆蓋保溫養護，摻外加劑的砼養護時間不少于14晝夜。
1.7基坑的安全防護
（1）基坑、基礎周邊按《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-1991)的有關規定在基坑周邊采用Φ48×3.8mm的架子管搭設護欄，護欄高1.2m，距基坑邊口距離不小于50cm。
（2）基坑四周1.5m范圍內，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設專人指揮，按規定路線行駛。
1.8 主體施工流程
軸線放測、高程傳遞→校正框架柱、墻豎筋、搭設操作架→框架柱、墻鋼筋連接（安裝預留預埋）→框架柱、墻腳施工縫處理→框架柱、墻支模（垂直度控制及校正）→現澆梁板、現澆樓梯支模扎筋（柱、頂施工縫處理）→設備管線預埋→澆框架柱、梁板、現澆樓梯砼→養護→抄平放線→上層結構施工
1、鋼筋工程
（l）鋼筋制作安裝由專職鋼筋工長監督施工，由內業和質檢員復核檢查，對關鍵部位（如主次梁節點處和單、雙向板，框架梁柱加密的區域，梁、柱、板鋼筋的錨固長度及搭接長度），特別注意核查。
（2）鋼筋焊接操作工應持證上崗，在正式焊接前先試焊，焊件合格后方可施焊。所有焊接鋼筋應按規范要求進行取樣試驗。
（3）綁扎好的鋼筋必須由專業工程師、內業技術員和質安員三方檢查，保證不掉筋、不錯筋，達到質量要求，特別是梁板關鍵部位用箍焊牢，使柱主筋不致移動變形，板筋分線后拉通線綁扎，并及時辦理好隱蔽驗收記錄，為防止澆筑砼時施工人員對樓板鋼筋的踩踏，樓板澆筑砼時采用自制的活動跑道。
2、模板
（l）施工前，在模板面板和支承確定情況下，對模板支承體系進行設計，使其滿足在施工靜載和活載作用下不發生支承材料破壞：其支承體系變形也在容許變形范圍內。
（2）模板工程質量是砼構件位置外觀幾何尺寸準確的保證。所有模板安裝后應由分項工長和質檢員檢查軸線位置、標高、尺寸是否正確，支承架是否穩定可靠。由質檢員抽查復核合格后，方可進入下道工序施工。
（3）梁柱節點處模板應進行事先設計，采取特制的定型模板，以保證梁柱節點處砼結構不出現縮頸、夾渣等缺陷。
（4）為防止混凝土跑漿，對于鋼模板一定要檢修后才用于支模，對于板底模板縫采用厚膠紙帶粘結，木模的拼縫符合有關規范標準。
（5）為防止柱子砼出現蜂窩及露筋現象。柱子澆筑高度＞3m時，在柱子中部開設門子板，澆筑采取每下料50cm澆搗一次，為消除層與層的接縫，要求振搗時插入下層5cm。
（6）為確保現澆砼的支楔幾何尺寸準確，采取如下措施：
l）支模前，校正柱子主筋，在框架梁上、下口20cm焊制定型鋼筋。
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