制藥工藝與設(shè)備實訓(xùn)報告

　　在現(xiàn)實生活中，報告使用的次數(shù)愈發(fā)增長，通常情況下，報告的內(nèi)容含量大、篇幅較長。一起來參考報告是怎么寫的吧，下面是小編精心整理的制藥工藝與設(shè)備實訓(xùn)報告，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　實訓(xùn)目的：

　　1、熟悉純化水制備程序

　　2、熟悉純化水制備設(shè)備的預(yù)處理方法

　　3、了解制藥對制藥用水的要求

　　實訓(xùn)內(nèi)容：

　　1、工藝流程

　　1.1、流程說明

　　1.1.1、外網(wǎng)來水由原泵增壓后進入精砂過濾器，除去水中的懸浮物、膠體、有機物等雜質(zhì)。

　　1.1.2、產(chǎn)水進精密過濾器，除去水中在于1微米的粒子后，由一級高壓泵送往一級反滲透裝置，產(chǎn)水進中間水箱。

　　1.1.3、產(chǎn)水由中間水箱經(jīng)二級高壓泵加壓后進入二級反滲透裝置，再次脫鹽，產(chǎn)水進入終端水箱。

　　2、操作程序

　　檢查外區(qū)管網(wǎng)水是否正常，電源是否正常，閥門管路有無漏點，打開電源開關(guān)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)由停止轉(zhuǎn)換到手動位置上來。

　　2.1、反正沖洗精砂過濾器

　　本系統(tǒng)中精砂過濾器主要作用為除去水中懸浮物和膠狀物，當濾層截污量過多而影響設(shè)備正常運行時，需要反正沖洗，在正常生產(chǎn)純水時，一般是每天上班時進行反正沖洗。

　　2.1.1、反洗

　　分別打開反洗閥，上排閥，關(guān)閉其它閥門打開原水泵，進入反洗階段。

　　2.1.2、正洗

　　當水質(zhì)達到要求后（用燒杯盛水觀察有無雜質(zhì)），打開進水閥，關(guān)閉反洗閥，打開下排閥，關(guān)閉上排閥，進入正洗階段，正洗時打開加藥泵。

　　2.2、制水

　　2.2.1、正洗5分鐘左右，控制進水閥流速在6m3/h，打開一級高壓泵和阻垢劑。

　　2.2.2、運行一分鐘后快速關(guān)掉一級高壓泵阻垢劑、原水泵、加藥泵把開關(guān)由手動切換到停止，級10秒鐘，把開關(guān)切換到自動位置上來。此時進行正常制水。

　　2.2.3、每隔2小時反滲透裝置自動沖洗2分鐘，使反滲透膜面上可能存在的污物沖速，保護膜元件，第二級RO裝置的進水是第一級的產(chǎn)水，水質(zhì)較好，所以無需進行保護性沖洗。

　　3、操作管理

　　3.1、嚴格控制進水水質(zhì)，保證裝置在符合進水指標要求的水質(zhì)條件下運行。

　　3.2、操作壓力控制，應(yīng)在滿足所產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值，這樣可避免設(shè)備頻繁起、停。

　　3.3、進水溫度控制，最高不得大于35℃。

　　3.4、夏季水溫偏高的操作對策。

　　3.4.1、在保證產(chǎn)水質(zhì)的前提下，可降低操作壓力，實施減壓操作。

　　3.4.2、根據(jù)供水量要求，關(guān)停RO裝置時間不得大于24小時，否則容易造成膜面細菌孳生，增加壓降。

　　3.5、裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時，如準備停機72小時以上，應(yīng)向組件內(nèi)充裝濃度為0.5%的甲醛溶液以實施保護。

　　3.6、 RO裝置每次停機都應(yīng)在進水壓力小于0.5Mpa條件下沖洗5分鐘，然后關(guān)閉總進水閥門。

　　3.7、操作工人應(yīng)每二小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：進水：電導(dǎo)率、壓力、水溫；產(chǎn)水：電導(dǎo)率、流量；濃水：流量、壓力。

　　3.8、注意二級純化水電導(dǎo)率，合理調(diào)整PH值，注意氫氧化鈉溶液流量。

　　4、裝置的運行管理

　　4.1、精砂過濾器要定期進行反正沖洗，一般正常生產(chǎn)時一天一次，把精砂過濾器中過多污物沖掉。

　　4.2、精密過濾器的運行管理，通常由壓力表進行監(jiān)視，一般允許其壓差最大上升值不行大于0.15Mpa。

　　4.3、精密過濾器僅對RO裝置起保護作用，不能單獨作為濾器使用。

　　5、純水罐與純水管道清洗、消毒。

　　5.1、因水罐在出廠前，管道在安裝前已鈍化，純水系統(tǒng)安裝好后，打開純水機直排沖洗，直到終端水質(zhì)達到產(chǎn)水出口一致時停止。

　　5.2、每兩周用雙氧水（3%—5%），消毒一次，當水質(zhì)檢測不合格時應(yīng)立即消毒。

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