鎢極氬弧焊實訓報告

　　一、 鎢極氬弧焊原理

　　氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

　　非熔化極氬弧焊工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。

　　二、 鎢極氬弧焊特點

　　1、 能焊接除熔點非常低的鋁錫外的絕大多數的金屬和合金。

　　2、 交流氬弧焊能焊接化學性質比較活潑和易形成氧化膜的鋁及鋁鎂合金。

　　3、 焊接時無焊渣、無飛濺。

　　4、 能進行全方位焊接，用脈沖氬弧焊可減小熱輸入，適宜焊0.1mm不繡鋼

　　5、 電弧溫度高、熱輸入小、速度快、熱影響面小、焊接變形小。

　　三、鎢極氬弧焊適用范圍

　　鎢極氬弧焊，以人工或自動操作都適宜，且能用于持續焊接、間續焊接（有時稱為‘跳焊’）和點焊，因為其電極棒是非消耗性的，故可不需加入熔填金屬而僅熔合母材金屬做焊接，然而對于個別的接頭，依其需要也許需使用熔填金屬。

　　鎢極氬弧焊是一種全姿勢位置焊接方式，且特別適于薄板的焊接—經常可薄至0.005英寸。

　　鎢極氬弧焊的特性使其能使用于大多數的金屬和合金的焊接，可用鎢極氬弧焊焊接的金屬包括碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐熱合金、難熔金屬、鋁合金、鎂合金、鈹合金、銅合金、鎳合金、鈦合金和鋯合金等等。

　　鉛和鋅很難用鎢極氬弧焊方式焊接，這些金屬的低熔點使焊接控制極端的困難，鋅在1663F汽化，而此溫度仍比電弧溫度低很多，且由于鋅的揮發而使焊道不良，表面鍍鉛、錫、鋅、鎘或鋁的鋼和其它在較高溫度熔化的金屬，可用電弧焊接，但需特殊的程序。

　　在鍍層的金屬中的焊道由于“交互合金”的結果。很可能具有低的機械性質為防止在鍍層的金屬焊接中產生交互合金作用，必須將要焊接的區域的表面鍍層移除，焊接后在修補。

　　四、 鎢極氬弧焊焊機

　　（一）鎢極氬弧焊焊機的組成

　　1、焊機的部件（焊機、焊槍、氣、水、電）、地線及地線鉗、鎢極。

　　2、焊機的連接方法

　　（1) 焊機的一次進線，根據焊機的額定輸入容量配制配電箱，空氣開關的大小，一次線的截面。

　　(2) 焊機的輸出電壓計算方法：U=10+0.04I

　　(3) 焊機極性，一般接法：工件接正為正極性接法；工件接負為負極性接法。鎢極氬弧焊一定要直流正極性接法：焊槍接負，工件接正。

　　(4) 水源接法、氬氣接法。

　　（二）焊槍的組成（水冷式、氣冷式）：

　　手把、連接件、電極夾頭、噴嘴、氣管、水管、電纜線、導線。

　　（三）氬氣的作用、流量大小與焊接關系、調節方法

　　1、氬氣屬于惰性氣體，不易和其它金屬材料、氣體發生反應。而且由于氣流有冷卻作用，焊縫熱影響區小，焊件變形小。是鎢極氬弧焊最理想的保護氣體。

　　2、氬氣主要是對熔池進行有效的保護，在焊接過程中防止空氣對熔池侵蝕而引起氧化，同時對焊縫區域進行有效隔離空氣，使焊縫區域得到保護，提高焊接性能。

　　3、調節方法是根據被焊金屬材料及電流大小，焊接方法來決定的：電流越大，保護氣越大，活潑元素材料，保護氣要加強加大流量。氬氣太小，保護效果差，被焊金屬有嚴重氧化現象。氬氣太大，由于氣流量大而產生紊流，使空氣被紊流氣卷入溶池，產生溶池保護效果差，焊縫金屬被氧化現象。所以流量一定要根據板厚、電流大小、焊縫位置、接頭型式來定。具體以焊縫保護效果來決定，以被焊金屬不出現氧化為標準。

　　（四）鎢極

　　1、鎢極是高熔點材料，熔點為3400℃，在高溫時有強烈的電子發射能力，并且鎢極有很大的電流載流能力。

　　2、 鎢極表面要光滑，端部要有一定磨尖 ，同心度要好，這樣焊接時高頻引弧好、電弧穩定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊縫成形好，焊接質量好。

　　3、 如果鎢極表面燒壞或表面有污染物、裂紋、縮孔等缺陷時，這樣焊接時高頻引弧困難，電弧不穩定，電弧有漂移現象，熔池分散，表面擴大，熔深淺，焊縫成形差，焊接質量差。

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